Устройство для изготовления листового полированного стекла

 

сессна - .а енхр y„ <+„, <

СА

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 Ц 46I902

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.01.66 (21) 104619-1/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 27.06.75 (51) М, Кл. С 03b 19/02

С 03b 29/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.034:666. .1.053.562 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Бромлей, О. К. Ботвинкин, Б. В. Тарасов, Г. А. Луконин, Ю. М. Тюрин и М. Л. Гликман

Государственный научно-исследовательский институт стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО

ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА

Известно устройство для изготовления листового полированного стекла, включающее обогреваемую с отдельными температурными зонами камеру с размещенной в ней металлической подложкой в виде бесконечной гиокой ленты и приспособления для нанесения и снятия с подложки защитного покрытия.

Предлагаемое устройство позволяет получить ленту стекла с плоскопараллельными поверхностями.

Для этого в камере устройства смонтирована ванна с расплавленным металлом, на поверхность которого своей верхней частью опирается бесконечная гибкая лента. У бортов ванны выше уровня расплавленного металла расположены опорные планки или ролики.

На фиг. 1 изображено устройство от струйного питателя до лера, продольньш разрез; на фиг. 2 — головная часть устройства с вариантом валкового питания, продольный разрез; на фиг. 3 — поперечное сечение ванны расплавленного металла с положением на ней бесконечной гибкой ленты и ленты стекла; на фиг. 4 — узел А (вариант I) с аитифрикционной опорой борта несущей ленты; на фиг. 5 — узел А (вариант II) с роликовой опорой борта несущей ленты, Питатель 1 предназначен для дозирования с помощью шибера необходимого количества стекломассы, поступающей из стеклоплавильной печи на тонкую несущую жароупорную ленту 2, передвигающуюся по туннельной печи 3 на поверхности расплава металла 4, на5 ходящегося в ванне 5.

Вместо свободного слива стекломассы могут быть применены питающие прокатные ва. лики 6.

Несущая лента 2 транспортирует ленту

1о стекла 7, образующуюся в туннельной печи при растекании стекломассы и затвердевающую по мере снижения температуры до рольганга печи отжига 8.

15 С целью осуществления непрерывного передвижения несущей ленты она перекинута через приводной 9 и концевой 10 барабаны, а холостая ее ветвь поддерживается роликами 11.

20 Борта ленты 2 выступают за край поверхности расплава металла и поддерживаются выше его уровня с помощью опорных планок

12, изготовленных из антифрикционного материала, например графита, или роликов 13

25 со свободным или принудительным вращением.

В качестве жароупорной несущей ленты может быть применена, например, стальная хромо-никелевая (с титаном или другими лиЗО гирующими добавками) тонкая лента, устой461902

3 17 ВФ 7

9ьс/г, /

3 чивая к 1150 — 1200 С (т. е. выше рабочей температуры на 150 — 250 С).

Перед входом несущей ленты в камеру над ее верхней поверхностью установлены распылительные форсунки 14 для пульверизации коллоидной графитовой смазки, предохраняющей ленту от прилипания стекломассы, а под нижней ее йоверхностью — распылители

15 для покрытия ленты способом тоопирования, например стеклоэмалью, предохраняющей ленту от смачивания расплавом металла и до минимума снижающей силу трения.

Форсуньи и распылители могут быть поставлены по несколько штук в ряд поперек ленты или по одной при условии их возвратно-поступательного перемещения поперек направления движения ленты.

На выходе несущей ленты из камеры щеточные вращающиеся барабаны 16 снимают с нее отработанные покрытия.

В качестве металла ванны может быть применен тяжелый металл или сплав без особых требований к его чистоте и химическому воздействию на стекломассу из-за отсутствия непосредственного контакта с ней, например свинец, олово, их сплавы и другие.

С целью уменьшения окисления расплава металла и воздействия окислов на материал ленты в камере, может быть применена атмосфера нейтрального или восстановительного газа, например азота, водорода, углекислого газа и т. п., подводимого от баллонов или самостоятельной установки. В этом случае камера должна быть герметизирована, а входной и выходной торцы ее уплотнены.

5 Для регулирования температуры по газовой зоне и по расплаву металла камера снабжена трубчатыми терморегуляторами 17 под сводом и 18, расположенными в расплаве металла в ванне.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления листового полированного стекла, включающее обогре15 ваемую с отдельными температурными зонами камеру с размещенной в ней металлической подложкой в виде бесконечной гибкой ленты и приспособления для нанесения и снятия с подложки защитного покрытия, о тл и20 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения ленты стекла с плоскопараллельными поверхностями, в камере устройства под верхней частью бесконечной гибкой ленты смонтирована ванна с расплавленным металлом, на по25 верхность которого опирается лента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поддержания гибкой ленты с боков, ванна выполнена с расположенными у ее бортов выше уровня рас30 плавленного металла опорными планками или роликами.

461902

12 Рог. 5

Редактор В. Фельдман

Корректор А. Галахова

Заказ 15131! Изд. № 1301 Тираж 559 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушскаи наб., д. 4i5

Типографии. пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Нечаева

Техред О. Гуменюк иг,3

Узел А