Теплоизоляционный материал для футеровки

 

ОПИСАНИЕ „„462ЩЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических еслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 22.09,70 (21) 1477808/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 22.04.75 (51) М. Кл. F 16/ 59/04

Г 27cI 1/10

1осударстаеннмй комитет ,Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66-02.023.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. 3. Абросимов, Ю. А. Балашов, В. Г. Дьяков, Г. И. Завелев и С. И. Вильдер

Государственный научно-исследовательский и проектны" (71) Заявитель нефтяного машиностроения (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

Изобретение относится к химической технологии, в частности к теплоизоляционным материалам для футеровки.

Известны теплоизоляционные материалы для футеровки, например, нефтехимической аппаратуры, выполненные на основе отдельных элементов с порами, заполненными текучей или твердой средой. Однако эти материалы не повышают прочность и не улучшают условия изготовления изделий из материала.

Цель изобретения — повышение прочности материала и улучшение условий изготовления изделий из материала. Для этого элементы выполнены с витками, например, из проволочных спиралей из аустенитной нержавеющей стали, а полости между элементами заполнены теплостойким волокнистым материалом, например минеральным волокном или стекловолокном.

На фиг. 1 показано теплоизоляционное изделие, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — участок изделия, другой вариант.

Теплоизоляционное изделие см. фиг. 1 и 2 состоит из отдельных спиралей 1 из углеродистой стали, спрессованных вместе после предварительной беспорядочной укладки в свободном состоянии. Степень спрессовки подобрана так, что отдельные витки или группы витков

2 одних спиралей входят в зазоры между витками 3 соседних спиралей. Часть витков 2 и

3 подвергают пластической деформации, после которой зазоры, через которые витки входят друг в друга, являются суженными или закрытыми, препятствуя расцеплению данных

5 спиралей, Другие витки 4 и 5 спиралей, не вошедшие друг в друга, после спрессовки занимают наклонное положение, соприкасаясь с витками соседних спиралей лишь снаружи, в отдельных точках. Форма получаемых изде10 лий может быть произвольной, Для футеровки цилиндрических стен применяются, например, известные цилиндрические скорлупы прямоугольной формы, а для футеровки сферических днищ — сферические скорлупы трапецо15 идальной формы.

Степень спрессовки не должна быть черезмерной, так как в этом случае количество и площадь пятен контакта в объеме изделия получились бы большими, а количество газовой

20 или другой нетеплопроводной среды между спиралями — слишком малым для получения нужного теплоизоляционного эффекта. Возможно получение теплоизоляционных изделий нужного качества спрессовкой проволочных

25 спиралей до удельного веса изделия порядка

800 кг/м, чему соответствует объемное содержание металла около 10%.

Теплоизоляци анно е изделие, помещенное между источником тепла (например, слоем

ЗО катализатора) и защищаемым элементом (на462963 пример, стенкой корпуса реактора) нагревают на поверхности, обращенной к источнику тепла. При этом интенсивно нагреваются лишь отдельные участки поверхности наружного слоя витков спиралей. От этих участков тепло передается вглубь изделия в основном кондуктивным путем, причем передача тепла вдоль спиралей ограничивается сравнительно большой длиной проволоки и наличием перерывов в ней, а передача тепла от одной спирали к другой и от последних спиралей к защищаемому элементу ограничивается сравнительно небольшим количеством и точечным характером пятен касания.

Передача же тепла излучением ограничивается благодаря отсутствию прямых сквозных щелей в изделии из-за достаточного количества теней, бросаемых одними спиралями на другие, а также, благодаря высокой отражательной способности металла спиралей, особенно в случае применения аустенитной стали. В результате, несмотря на сравнительно высокую теплопроводность материала спиралей, изделие действует как теплоизоляция.

Полученный материал является достаточно прочным и в то же время податливым, а газопроницаемость не вызывает заметного ухудшения теплоизоляционных свойств, Материал, изготовленный из коррозионностойкой, например аустенитной нержавеющей, стали типа 0Х18Н10, отличается высокой долговечностью в условиях присутствия сероводорода, паров кислот и других агрессивных веществ в рабочей среде аппарата, а также несколько меньшей, чем у углеродистой стали, 5 теплопроводностью.

Теплоизоляционное изделие, изображенное па фиг. 3, отличается тем, что свободные пространства между витками спиралей 1 заполнены теплостойким волокнистым неметалли10 ческим материалом, например минеральным волокном или стекловолокном 6, смешанным с заготовками спиралей перед их спрессовкой.

Такое изделие обладает уменьшенной газопроницаемостью, что требуется в некоторых

15 случаях применения футеровок, а та кже повышенной теплоизоляционной способностью.

Предмет изобретения

Теплоизоляционный материал для футеров20 ки, например, нефтехимической аппаратуры на основе отдельных элементов с порами, заполненными текучей или твердой средой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала и улучшения усло25 вий изготовления изделий из материала, элементы выполнены с витками, например, из проволочных спиралей из аустенитной нержавеющей стали, полости между элементами заполнены теплостойким волокнистым материа30 лом, например минеральным волокном или стекловолокном.

462963

4п!/2 1 ОЦ2 Я

Составитель Л. Мовчан

Техред М Семенов

Корректор А, Дзесова

Редактор О. Филиппова

Типография, »р. Сапхнова, 2

Заказ 961/8 Изд. № 489 Тираж 869 ПодIIHCHOi:

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 415