Способ изготовления биметаллических труб

 

«и 464418

ОП КСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.73 (21) 1935997/25-27 с присоединением заявки Ма— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 10.09.75 (51) M. Кл. В 23k 19/00

В 23р 3/02

Тосударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774.5 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретен1ия

Е. А. Резников, В. Х. Касьян, Ю. 3. Комаровский и В. А. Мисюля (71) Заявитель Днепропетровский ордена Ленина трубопрокатный завод им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к пзготовлению биметаллических труб.

Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий изготовление труозаготовок, подготовку их пове1рхностей к сварке, сочленение путем деформации п температурную обработку.

Цель изобретения — снизить расходы ме талла, ооеспечить сварку слоев на концевых участках и получить биметаллические трубы с тонким плакирующим слоем.

Это достигается тем, что перед деформацией в трубу-заготовку плакирующего слоя устанавливают с концов жаропрочные локальные вставкзд с окисленными пове1рхностями из материала, имеющего коэффициент теплового расширения больший коэффициентов теплового расширения соединяемых металлов. Деформацию труб производят совместно со вставками оо степенью обжатия вставок по диаметру

1 — 2 о(1.

Предлагаемый спосоо заключается в следующем. Изготавливают трубы-заготовки основного и плакирующих слоев, затем подготавливают к сварке поверхности заготовок.

В концы заготовок плакирующего слоя вводят трубчатые зставки длиной 20 — 30 им из жароп1рочного металла, например из стали

ОХ18Н10Т, имеющего коэффициент теплового расширения больший, чем у свариваемых металлов. Вставки фиксируются в концах трубзаготовок плаKHpvtoLUåãо слоя за счет конической формы, получаемой раздачей на конце.

Поверхность жаропрочны. вставок предва1рительно покрывают окисной пленкой.

Заготовки плакирующего слоя с концевы1О ми вставками вводят внутрь заготовок основного слоя.

Собранные заготовки подвергают совместному безаправочному волочению. Деформации рассчитывают так, чтобы обжатие по диаметру концевых вставок составляло 1 — 2 / . Сочлененные заготовки подвергают термодиффузионной обработке. При напреве за счет дополнительного подпора, создаваемого жаропрочными концевыми вставками, имеющими

20 преимущественное расширение, происходит диффузионная сварка основного и плакирующего слоев по всей дл:1не.

При охлаждении концевые вставки, имею25 щие большую тепловую усадку, свободно отходят от поверхности плакиру1ощего слоя, поскольку окисная пленка предотвращает сварку между ними. Пос.те извлечен:1я концевые вставки вновь используются по вышеизложенЗО ной технологии.

464418

Предмет изобретения

Составитель А. Сафонов

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Народная

Корректор В. Гутман

Заказ 622/1077 Изд. ¹ 617 Тираж 1061 Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Тнп, Харьк. фил. пред. «Патент»

Способ изготовления биметаллических труб, включающий изготовление труб-заготовок, подготовку их поверхностей к сварке, сочленение путем деформации и термодиффузионную обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла, обеспечения сварки слоев на концевых участках и получения биметаллических труб с тонким плакирующим слоем, перед, деформацией в трубу-заготовку плакирующего слоя устанавливают с концов жароп рочныс локальные вставки .с окисленными поверхностями из ма5 териала, имеющего коэффициент теплового расширения больший коэффициентов теплового расширения соединяемых металлов, а деформацию труб производят совместно со вставками со степенью обжатия вставок по

10 диаметру 1 — 2%.