Способ изготовления безводного галогенидного электрода химического источника тока

 

h т

1

ПИС АН

)О И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 464927

Сова Советских

Социалистических

Республик

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.11.73 (21) 1974257/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21.06.75 (51) М. Кл. Н 01пт 35/02

Н Olm 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 021.355.9,035, .222А (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Николаев, Э. А. Менджерицкий, А. С. Макаревич, Н. В. Шаврин и П. А. Середа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗВОДНОГО ГАЛОГЕНИДНОГО ЭЛЕКТРОДА

ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА

Изобретение относится к электротехнике.

Известен способ изготовления безводного галогепидного электрода химического источника тока путем спрессовывания исходного компонента с помещенной между ее слоями металлической основой с последующим нагреванием.

Исходный компонент — безводный галогенид переходного металла — получают путем обработки основных карбонатов или гидратов переходных металлов газообразным галогеном или его соединением, например фтористым водородом, синтез проводят в реакторах при 200 — 300 С.

Однако все операции по изготовлению галогенидного электрода из-за большой его гигроскопичности должны проводиться в тщательно осущенпой среде. Все это усложняет процесс изготовления электрода.

В электрод добавляют органический парообразователь, например камфару, который удаляют при нагревании.

Добавление в электродную смесь органического порообразователя приводит к ухудшению электрических характеристик за счет уменьшения коэффициента полезного использования активного вещества как вследствие неравномерного распределения пор по объему электрода, так и вследствие возможности осаждения на стенках пор остатков порообразователя, препятствующих прохожденшо электрохимической реакции.

Целью изобретения является упрощение

5 технологии и улучшение электрических характеристик.

Для этого в качестве исходного компонента берут галогенаммиакат переходного металла и нагревают его после спрессовывания до тем10 пературы разложения на галогенид аммония и галогенид переходного металла, причем в качестве исходного компонента может быть взят галогенаммиакат 31-переходного металла, например фтораммиакат меди, разложе15 ние которого проводят при 220 — 250 С и остаточном давлении 1 — 10 мм рт. cr. в течение

1 — 2ч, Изготовление безводного галоген иди о го электрода выполняют следующим образом.

Измельченный галогенаммиакат, например, меди ((NH4)gCuFg) тщательно перемешивают с 5 — 15% вес. ч. сажи, засыпают в прессформу, предназначенную для формирования электрода, разравнивают и на слой смеси накладывают никелевую сетку. После этого в прессформу засыпают второй слой смеси, разравнивают и прессуют под давлением 0,3—

0,5 т/см для получения нужной прочность электрода. Затем прессформу помещают в

464927

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор А. Зиньковский Техред 3. Тараиенко Корректор Л. Денисова

Заказ

1438 15 Изд. № 602 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 вакуумную печь, откачивают до остаточного давления 1 — 10 мм рт. ст. и, продолжая откачку, доводят температуру в печи до 220 — 250 С и выдерживают при этой температуре до окончания газовыделения (1 — 2 ч), о чем свидетельствует снижение остаточного давления.

Температура или время выдержки изменяются в указанных пределах в зависимости от толщины электрода. Прессформу извлекают из печи и после остывания ее до нормальной температуры извлекают готовый электрод.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления безводного галогенидного электрода химического источника тока путем спрессовывания исходного компонента с помещенной между ее слоями металлической основой с последующим нагреванием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения электрических характеристик, в качестве исходного

5 компонента берут галогенаммиакат перехо„"ного металла и нагревают его после спрессовывания до температуры разложения на галогенид аммония и галогенид переходного металла.

I0 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента берут галогенаммиакат 3d-переходного металла.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве исходного компонента бе15 рут фтораммиакат меди, разложение проводят при 220 — 250 С и остаточном давлении 1—

10 мм рт. ст. в течение 1 — 2 ч.