Устройство для автоматической подналадки рабочего органа станка

 

у — т» ююа »

»,!

ИЕ Iii 4

ОЛИС 65277

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 26.03.74 (21) 2008026/25-8 с присоединением заявки № (51) М. Кл, В 23b 25/06

В 23b 47/20

ГосУдарственный комитет (32) приоритет

Совета МинисТров СССР о делам изобретений

И OTKPblTHH

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 09.06.75 (53) УДК 62-503.51 (088.8) (72) Автор изобретения В. Я. Рюмкин (71) Заявитель Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ

РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА

Изобретение относится к области машиностроения, а именно станкостроения, и может быть использовано в различных металлорежущих и обрабатывающих станках.

Известны устройства для автоматической подналадки рабочего органа станка с регулируемым упором. Для шаговых перемещений упора используются приводы с самотормозящими передачами, упруго-силовые приводы с перехватами.

Однако известные приводы обладают следующими недостатками: конструктивной сложностью и низкой точностью подналадочных перемещений упора.

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности обработки и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что привод регулируемого упора выполнен в виде пневматического упругого элемента, соединенного с источником питания и атмосферой через управляемые клапаны и снабженного сравнивающим устройством, два входа которого связаны с приводом через клапаны.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство состоит из регулируемого упора

1, закрепленного на пневматическом упругом чувствительном элементе, выполненном в виде сильфона 2, жестко связанного с плоскопружинным параллелограммом 3; измеритель2 ( ного устройства 4, пневматической ветви 5, соединяющей полость сильфона через управляемые клапаны 6 и 7 с источником питания (сжатым воздухом) и атмосферой, и через

5 клапаны 8 и 9 с камерами 10 и 11 пятимембранного элемента 12 сравнения. Выход элемента сравнения соединен с пневмоэлектропреобразователем 13. На входах клапанов 6 и 7 установлены дроссели 14 и 15, Настройка

10 сравнивающего устройства, образованного элементом 12 и преобразователем 13, осуществляется регулировкой вентиля 16 противодавления. Командное устройство 4 закреплено на рабочем органе 17 станка. Величина пере15 мещения упора 1 прямопропорциональна давлению воздуха в полости сильфона 2, Сравнивающее устройство срабатывает при разности давлений в камерах 10 и 11, соот20 ветствующей давлению в полости сильфона 2, необходимому для перемещения упора 1 на заданную величину.

В исходном положении упора 1 в полости сильфона 2 устанавливается небольшое избы25 точное давление, Клапаны 6 и 7 закрыты, а клапаны 8 и 9 открыты. Мембранный узел элемента 12 находится в нижнем положении, микропереключатель 18 выключен.

Описываемое устройство работает следую30 щим образом.

465277

По результатам контроля обработанных деталей подается команда на перемещение упора 1 в ту или другую сторону для корректировки момента выключения подачи рабочего органа 17 станка. При перемещении упора вверх клапан 8 закрывается, а клапан 6 открывается. Воздух от источника питания через дроссель 14 поступает в полость сильфона

2 и камеру 11 элемента 12. При разности давлений в камерах 10 и 11, равной настроечной, мембранный узел элемента сравнения 12 занимает верхнее положение и соединяется преобразователь 13 с атмосферой. Срабатывает микропереключатель 18 и клапан 6 закрывается. В полости сильфона 2 устанавливается давление, соответствующее перемещению упора 1 на заданную величину. После срабатывания клапана 6 клапан 8 открывается и мембранный узел элемента 12 занимает исходное положение. Микропереключатель 18 отключается и весь цикл повторяется.

При перемещении упора 1 в обратную сторону работают клапаны 7 и 9.

Общая величина шаговых перемещений упора 1 определяется допустимым ходом сильфона 2 и плоскопружинного параллелограмма 3.

В предлагаемом устройстве погрешность шаговых перемещений упора 1 определяется нелинейностью характеристик упругих элементов 2 и 3 (зависимости деформации от силы нагружения) и погрешностью срабатывания элемента сравнения 12, а при изменении направления перемещения упора 1 — погрешностью обратного хода упругих элементов. В известных конструкциях упругих элементов и мембранных элементов сравнения указанные погрешности весьма незначительны и не оказывают существенного влияния на точность шаговых перемещений упора.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подналадки рабочего органа станка, снабженного регулируемым упором с приводом и измерительным командным устройством, о т л и ч а ю щ е е с я

20 тем, что, с целью повышения точности обработки и упрощения конструкции, привод регулируемого упора выполнен в виде пневматического упругого элемента, соединенного с источником питания и атмосферой через управляемые клапаны и снабженного сравнивающим устройством, два входа которого связаны с приводом упора через клапаны.

465277

Спета:,птель H. Филатов

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1346/12 Изд. № 1310 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5