Способ шлифования фасок на деталях типа роликов
О П И С А Н И Е ш1 466Î9 6
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 214331 (22) Заявлено 04.10.72 (21) 1833499/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.04.75. Ьюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 29.07.75 (51) М. Кл. В 24Ь 5/24
В 24b 9/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) 3 ДК 621.923.046:
:021.822.81 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобрете .ия
С. Д, Вайс, К. h. Константинов и А. С. Сениченко (7i) Заявитель
Московский завод автоматических линий «Станколиния» им. 50-летия СССР (54) СПОСОВ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК HA ДЕТАЛЯХ
ТИПА РОЛИКОВ
Изобретение относится к станкостроению и может оыть использовано на станках для шлифования криволинейных фасок на деталях типа роликов и поршневых пальцев.
11о основному авт. св. М 214331 известен способ шлифования фасок на деталях типа роликов за счет применения сквозной подачи заготовок, совершающих движение обката по периферии шлифовального круга, и вращения вокруг сооственной оси, создаваемые специBJIbHblM приводным устройством. 11ериферия шлифовального круга при этом, Ocb вращения которого расположена под углом к оси вращения заготовки, имеет вид торца, поэтому угол наклона касательных в точках встречи рабочего профиля круга с заготовкой меняется в процессе е0 сквозной подачи. Профиль фаски при таком способе шлифования определяется огибающей семейства касательных в точках встречи круга с диаме1ральным сечением заготовки, и радиус кривизны фаски имеет постоянную величину при определенных конструктивных параметрах станка.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что деталям сообщают дополнительное перемещение вдоль оси их вращения в процессе обработки с помощью копира.
Этим обеспечивается возможность получе ия фасок с различными радиусами кривизны обр азующей.
Предлагаемый способ поясняется чертежами, где,на фиг. 1 изображено специальное приводное устройство, обеспечивающее непрерывное шлифование криволинейных:фасок на
5 конических роликах; на фиг. 2 — разрез по
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — профили фасок с различными радиусами кривизны.
Заготовка 1 базируется по периферии эле10 ментами приводного устройства — барабаном
2, диском 3 и сепаратором 4, а по торцу с помощью неподвижного копира 5, обеспечивающего ее перемещение вдоль оси вращения, Форма шлифовального круга 6 является экви15 дистантной траектории движения заготовки.
Величина радиуса кривизны образующей фаски может быть определена графо-аналитически на основании расчета угла наклона ка20 сательной в каждой точке встречи круга с заготовкой. При изменении числа поворотов заготовки во время оокатки по периферии круга и профиля копира меняется количество и расположение точек ее встречи с кругом, т. е. ме25 няется вид огибающей семейства касательных к рабочему профилю круга в этих точках и, следовательно, радиус кривизны образующей фаски. Поэтому профиль копира 5 и количество поворотов заготовки во время обкатки по
30 периферии шлифовального круга выбирается
466096 в соответствии с требованиями к размеру фаски и радиусу ее кривизны. На фиг. 3 и 4 показаны примеры профилей фасок с различными радиусами кривизны (р р ) и разме(01Ф 02) (01Ф 42) которые мо ут быть получены при применении копиров оазного профиля при различных скоростях вращения изделий. В этих примерах изделия имеют кратные числа оборотов. На фиг. 3 и 4 точки встречи круга с изделием (О, 2, 4, б, 8) совпадают, соответственно, с точками О, 1, 2, 4 и потому в данном случае углы р наклона касательных в названных точках равны.
Предмет изобретения
Способ шлифования фасок на деталях типа роликов по авт. св. № 214331, отличаюшийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения фасок с различными радиусами кривизны образующей, деталям со10 общают дополнительное перемещение вдоль оси их вращения.
