Способ выплавки нержавеющей стали
ОПИСАНИЕ 00467И5
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР<.ХОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.08.73 (21) 1954384/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 15.04.75, Вюлле-епь ¹ 14
Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл. С 21с 5/56
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 669 018.8(088.8) по. делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Г. Шалимов, Н. П. Лякишев, А. С. Мусатов, А. А. Фролов, М. С. Егорычев, P. А. Невский и А. A. Мельниченко
Центральный ордена Трудово-о Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. H. П. Бардина (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЯАВЕЮЩЕй СТАЛИ
=32 — 55
FeO -+ Fe,O, Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нержавеющих сталей.
Известен способ выплавки нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, по которому в электродуговую печь загружают скрап обычной или нержавеющей стали вместе с высокоуглеродистым -феррохромом, полученным в отдельной руднотермической печи. Для получения углеродистого феррохрома, содержащего не менее 65% хрома и 6 — 8% углерода, используют металлургические сорта хромовых руд, кварцит и кокс при относительно
Сг Оз высоком отношении количества
FeO+ Ре,о в шихте. После расплавления скрапа и углеродистого феррохрома в электродуговой печи и проведения окислительного периода металл и шлак сливают в отдельный ковш, в котором после продувки расплава кислородом восстанавливают окислы хрома в шлаке. В этом процессе из-за высокого отношения к шихте количества снижается производительность руднотермической печи и степень извлечения хрома, а необходимость расплавления твердого феррохрома и высокая температура (1950 С) при обезуглероживании металлического расплава с высоким содержанием хрома в электродуговой печи увеличивают продолжительность плавки, приводят к интенсивному износу фу5 теровки и удорожанию производства.
Для повышения степени усвоения хрома при обеспечении более высокой экономичности процесса предлагается плавке подвергать шихту с отношением
СтиОз р 12 1 8
FeO -+- Fe O, а полученный продукт продувать кислородом до содержания 0,1 — 0,5% углерода, после че15 го металл продувать аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода.
Описываемый способ основан на более полном восстановлении хрома и более глубоком обезуглероживании полупродукта при его получении и продувке кислородом и аргоном благодаря снижению химической активности хрома в расплавах с пониженным содержанием хрома.
В руднотермической печи получают полу25 продукт при отношении в шихте количества
= 0,12 — 1,8, FeO+ Fe,Os
Полупродукт, содержащий 5 — 35% Cr; 3,0—
5,5% С и по 2% Si, продувают кислородом
30 до содержания 0,1 — 0,5% С, после чего металл
467115
Cr
С
P
20,1
4,1
0,05
0,06
1,2
Составитель А, Мусатов
Техред М. Семенов
Корректор Н. Аук
Редактор Л. Тюрина
Заказ 1711j6 Изд. № 1366 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 продувают аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода с применением на конечной стадии вакуумирования.
Пример. Углетермическим процессом восстанавливали шихту, состоящую из железной руды, кварцита, кокса и бедной хромовой руды, содержащей, %:
СгзОз 37,5
SiOz 13,4
MgO 25
РезОз 12
А1зОз 6,4.
После восстановления получили 40100 кг жидкого полупродукта следующего состава %:
В конвертер, куда предварительно загрузили 4000 кг отходов нержавеющей стали следующего химического состава, %:
Cr 17,9
С . 0,09
Мп 1,8
Si 0,8
S 0,025
P 0,034
Ni 10,2
Ti 0,45 залили полученный полупродукт и добавили
800 кг извести и 300 кг плавикового шпата.
После этого металл продували в течение
15 мин кислородом до содержания 0,5% С в ванне, затем слили шлак, загрузили в конвертер 1050 кг кусковой извести и металл продували кислородом до содержания 0,06% С.
В конце второй продувки кислородом в конвертер загрузили 3700 кг никеля и перемешали расплав. Затем металл слили в ковш при 1650 С и в него добавили раскислительную смесь, состоящую из ферросилиция, силикохрома и плавикового шпата. После слива шлака ковш поместили в вакуумную камеру и продували расплав в течение 12 мин аргонокислородной смесью при остаточном давлении
40 мм рт. ст. Металл обработали комплексным раскислителем, содержащим марганец, кремний и алюминий, и разлили сталь при 1600 С.
Предмет изобретения
Способ выплавки нержавеющей стали, заключающийся в расплавлении шихты с последующим добавлением флюсующих отходов стали, обезуглероживании окислительным газом, скачивании шлака, введении добавок, вакуумировании и разливке, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности производственного цикла и потерь хрома, плавке подвергают шихту с отношением
Сгаоз 0 12 1 8
Геа+ Р,О а полученный полупродукт продувают;кислородом до содержания 0,1 — 0,5% углерода, после чего металл продувают аргонокислородной смесью до содержания 0,03 — 0,06% углерода.
