Способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи
О П И С А-Н"И"
ИЗОБРЕТЕНИЯ п11 4672l7
Союз Советских
Социалистических
Реслуолик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к, авт. свид-ву . —(22) Заяьлено 17.09.73: (21) 1959241/29-33
I (51) М. Кл. Г 27d 19/OD
С 04b 7/44 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР
Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 23.07.75 (53) УДК 66.041.9 (088.8) ло делам нзооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Г. Н, Вабищевич, Я. Е. Гельфанд, P. И. Ицелев и Ю. Г. Френкель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
РАБОТЫ МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относится к способу автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи цементного производства.
Известен способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся, печи, включающий измерение расхода сырьевой муки, поступающей на обжиг, величину которого изменяют с учетом температуры газов конечной ступени подогрева.
Известный способ может дать положительный эффект только в том случае, когда в процессе регулирования расход и температура отходящих газов из теплообменника остаются постоянными. Оба указанных параметра зависят от физико-химических свойств топлива и сырьевой муки, а также от расхода топлива для обжига материала в печи, которые в процессе эксплуатации не остаются постоянными. В этом случае температура газов на входе в теплообменник, используемая в известном способе, не сможет однозначно характеризовать количество тепла, выделившегося в теплообменике, так как количество тепла, полученного материалом, зависит от количества тепла, отданного в теплообменнике отходящими из печи газами, т. е, от расхода газов, их средней удельной теплоемкости и от разности температур газа до и после теплообменника.
Следовательно, по известному способу расход сырьевой муки в теплообменник соответствует расходу тепла через теплообменник т. е. тепло отходящих газов не будет эффективно
5 использовано.
Цель изобретения — снижение удельного расхода тепла.
Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют температуру газа на10 чальной ступени подогрева, из величины которого вычитают величину температуры конечной ступени подогрева, а полученную разность используют для изменения расхода сырьевой муки, поступающей на обжиг, причем при
15 обжиге в четырехступенчатом теплообменнике в качестве начальной ступени подогрева используют вторую ступень.
Способ осуществляют следующим образом.
Рассмотрим случай, когда по каким-либо
20 причинам (напримвр, измеHeн ие положения регулирующего органа подачи топлива в печь или изменение теплосодержания топлива) увеличились расход и температура газов, поступающих из печи в теплообменник. Количество
25 тепла, получаемое теперь за единицу времени материалом в теплообменнике, будет больше, чем требуется для обработки поступающего за это же время количества сырьевой муки.
Неиспользованное тепло будет уноситься с от30 ходящими из теплообменника газами. Для то467217
Составитель В. Каунин
Техред М. Семенов
Р«дак-. ао 3. Шибаева
Корректор Л. Котова
Заказ 165414 Изд Лг, 1365 Тираж 679 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4.5
Типография, пр. Сапунова, 2 го чтобы этого не происходило, согласно предлагаемому способу, измеряют расход сырьевой муки и параметры газа: разность температур газа в конечной и в начальной ступенях нагрева материала. В зависимости от этих параметров изменяют расход сырьевой муки, В нашем примере требуется увеличить расход муки, так как температура газов, поступающих в печь, увеличилась.
Если материал поступает в четырехступенчатый теплообменник, то датчик, характериризующий теплообмен в начальной ступени подогрева материала, следует расположить во второй ступени. Теплообмен в этой ступени наиболее чувствителен к колебаниям расходов и температуры сырьевой муки и отходящих газов.
Колебания расхода сырьевой муки в процессе регулирования не вызывают заметных колебаний высоты слоя материала при прохождении его через печь, что можно объяснить небольшой относительной величиной управляющих воздействий и выравниванием слоя материала при движении его по печи.
Следовательно, регулирование подачи сырьевой муки не окажет отрицательного влияния на режим обжига в печи.
С другой стороны благодаря данному способу стабилизируется теплосодержание материала, поступающего в печь, что существенно облегчит и улучшит условия обжига его во вращающейся печи.
Для осуществления способа могут быть использованы следующие устройства: для измерения температур — серийные термопары измерения расхода сырьевой муки — расходомеры типа РМ, для определения разности температур газа — измерительный блок регулятора, например, типа РПИб, для регулирования подачи сырьевой муки — регулирующий прибор типа РПИБ с задатчиком, а также исполнительный механизм и дозирующее устройство, например дисковий пита10 тель.
Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать тепло, получаемое от печи, и улучшить условия обжига материала в печи.
Предмет изобретения
1. Способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, включающий измерение
20 расхода сырьевой муки, поступающей на обжиг, величину которого изменяют с учетом температуры газов конечной ступени подогрева, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода тепла, дополни25 тельно измеряют температуру газа начальной ступени подогрева, из величины которой вычитают величину температуры конечной ступени подогрева, а полученную разность используют для изменения расхода сырьевой му30 ки, поступающей на обжиг.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обжиге в четырехступенчатом теплообменнике в,качестве начальной ступени подогрева используют вторую ступень.
