Станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом твч

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 467S55

{61) Дополнительное к авт. свид-ву N 183034 (22) Заявлено 19.12.72 (21) 1858130/25 — 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.09,76. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 16.08.77 (51) л1. Кл. В21 Î 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63.229,3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. С. Сомов, А. И. Мамин, А. П. Новиков, В. И. Филиппов, В. 3. Гуревич, Н. С. Воронов и И. Ф. Агафонов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОСАДКОЙ

И НАГРЕВОМ ТВЧ

Изобретение относится к области трубогибочного производства, в частности - к оборудованию для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом ТВЧ. б

Основное авт. св. N 183034 выдано на станок, содержащий станину, установленные на станине опорные ролики, гибочную головку с поворотным зажимом, выполненным в виде ползушки с крышкой, механизм продольной подачи заготовки с 1л зажимом и механизм обратного хода. Станок снабжен торцовыми упорами, предохраняющими трубу от деформирования зажимами в процессе гибки, один из которых установлен на ступенчатых тягах механизма продольной подачи, а другой - на винтах 1я гибочной головки. Механизм продольной подачи снабжен траверсой с центральным отверстием для трубы, а его зажим, выполняющий также роль устройства для удаления изогнутой трубы из тибо ной головки, выполнен в виде системы рычагов, щ ймеютцих регулируемые по диаметру трубы упоры и приводимых в движение цилиндром. В головной части станины перед гибочной головкой на П-образной опоре неподвижно установлен индуктор с охлаждающим устройством для нагрева участков

Ф трубы, подлежащих гибке, токами высоков частоты.

Однако известная конструкция станка не обе печивает возможности точной фиксации момента подхода торца трубы к переднему упору„при котором должна быстро закрыться крышка ползушки поворотного зажима гибочной головки, в результате чего труба деформируется. Установка заднего упора с помощью крана вызывает зацержку цехового мостовогс крана на вспомогательных

I операциях.

Цель изобретения - повысить производительность труда, улучшить качество пр0дукции и условйя безопасности эксплуатации станка.

Предлагаемый станок снабжен механизмом установки заднего упора, выполненным в виде захватных рычагов, соединенных тягами с силовым цилиндром, установленным на тележке, имеющей возможность перемещения по рельсовому nym, смонтированному на станине, а индуктор установлен в опоре, выполненной, например, Г-образной формы и тоже имеющей возможность перемещения вдоль станины по. ее направляющим при помощи, например, гидравлического цилиндра, шток которого соединен с опорой, а поршень

467555

45 гидроприв одом, установленной на рельсах 24, 50 равновелик по площади сумме площадей поршнеи цилиндров механизма продольной подачи трубы, при этом последние соединены с цилиндром опоры общим трубопроводом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок (вид спереди); на фиг. 2 - то же (вид сверху); на фиг. 3

- вид по стрелке л на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стредке В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 1.

Предлагаемый станок включает в себя установленную на фундаменте 1 станину 2, на которой смонтированы: механизм продольной подачи трубы (заготовки) с цилиндрами„3 и задним упором; высокочастотный трансформатор 4 с ицдуктором для нагрева трубы, охлаждающим устройством и приводным механизмом; гибочная головка 5 с поворотным зажимом и передним упором; тормозной цилиндр 6; цилиндр 7 обратного хода; механизм 8 установки заднего упора. На фундаменте непосредственно за гибочной головкой смонтировано устройство 9 для удаления изогнутой трубы со станка.

В головной части станины установлены на двух ползушках опорные ролики 10 с приводом, предназначенные для восприятия реакции от изгибающего момента, возникающего в процессе гибки, и для направления трубы. В хвостовой части станины 2 встроен приводной рольганг,11, по которому перемещается труба к станку. Ролики 12 рольганга 11 служат для поддерживания заднего конца трубы при перемещении ее в гибочную головку.

Высокочастотный трансформатор 4 с индуктором 13 и охлаждающим устройством закреплен в

Г-образной опоре 14, установленной в направляющей 15, размещенной на станине. На направляющей 15 жестко закреплен цилиндр 16 передвижения опоры. Шток цилиндра через поперечину17 и тяги 18 соединен с опорой 14. На переднем торце опоры закреплена качающаяся лапа 19 с роликом 20, которая служит для поддерживания свободного конца трубы 21 при выходе ее из индуктора. Цилиндр16 опоры соединен общим трубопроводом с цилиндрами 3, при этом площадь поршня цилиндра 16 равна суммарной площади двух поршней цилиндров 3.

Механизм 8 установки заднего упора 22 размещенн s хвостовой части станка над цилиндрами 3 и выполнен в виде тележки 23 с индивидуальным закрепленных с помощью кронштейнов на станине 2, Тележка снабжена тягими25, которые через поперечину 26 соединены со штоком гидроцилиндра 27 и предназначены для подъема и опускания упора 22. На нижних концах тяг 25 смонтированы жесткие рычаги 28, которые входят в зацепление со скобами 29, закрепленными на верхней плоскости упора 22. При подъеме поперечины 26 рычаги 28 через скобы 29 поднимают упор 22, упор выходит из зацепления со ступенчатыми тягами 30, обеспе5

25 чивая возможность перемещения тележки вдоль оси станка.

Работает станок следующим образом.

Перемещением водила 31 и гибочной головки 5 устанавливается заданный радиус гиба. Опора 14 с трансформатором 4 и индуктором 13 с помощью цилиндра 16 перемещается в крайнее переднее положение к торцу гибочной головки, Траверса 32 цилиндрами 3 отводится в крайнее заднее положение, упор 22 снимается с mr 30, и механизм 8 транспортируется в крайнее заднее положение.

Труба 21 (заготовка) укладывается краном в открытый ложемент траверсы таким образом, чтобы передний ее торец вплотную примыкал к роликам 10. В этом положении труба с помощью цилиндров 3 перемещается траверсой 32 через ролики 10 и индуктор13 до переднего упора ЗЗ гибочной головки, после чего ролики10 зажимаются, закрывается крышка поворотного зажима головки, и траверса отводится цилиндрами 3 в заднее положение. Упор 22 с помощью механизма 8 устанавливается в выемках тяг 30 у заднего торца трубы и подводится вплотную к торцу. После этого включается индуктор, подается вода к охлаждающему устройству и одновременно создается давление в цилиндрах 3 и цилиндре 16. Поскольку сопротивление передвижению опоры 14 ниже сопротивления, оказываемого цилиндрам 3 тормозным. цилиндромб, нагруженным давлением, равным усилию осадки, водило 31, связанное с цилиндром 6 цепью 34Ä остается неподвижным, а опора с трансформатором и индуктором начинает перемещаться со скоростью, равной рабочей скорости гиба, от торца головки S вдоль трубы до момента упора поршня цилиндра 16 в его днище. При этом индуктор образует на трубе нагретый поясок, который, перемещаясь вдоль трубы, создает равномерный нагрев изгибаемого участка, исключая возникновение нежелательных дефектов в начальной зоне гиба.

После того, как поршень дойдет до упора в дно цилиндра16, вся рабочая жидкость поступает в цилиндры 3, давленге s Hax начинает превышать сопротивление в тормозном цилиндре 6, и штоки цилиндров 3 перемещают траверсу 32в направлении головки 5. Жестко связанные с траверсой ступенчатые тяги ЗО перемещают задний упор 22, который, взаимодействуя с торцом трубы перемещает ее в том же направлении - происходит рабочий ход гиба.

По окончании гибки открывается крышка головки 5, труба проталкивается упором 22 через ролики 10 на величину, достаточную для захвата устройством 9. Тележка 35 по рельсам 36 перемещается в зону поворота водила 31, и клещи 37 захватывают трубу за прямой участок (выше загнутого колена). Лапа 19 опускается в нижнее положение, поддерживающий ролик 20 заводится под трубу, разжимаются опорные ролики 10, и труба с

4675>з

10 помощью устройства 9 транспортируется со станка, например, на контрольную плиту.

Формула изобретения

Станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом ТВЧ по авт. св. К 183034, о т л ич а ю шийся,тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукции и условий безопасности эксплуатации станка, он снабжен механизмом установки заднего упора, выполненным в виде захватных рычагов, соединенных тягами с силовым цилиндром, установленным на тележке, имеющей возможность перемещения по рельсовому пути, смонтированному на станине, а индуктор установлен в опоре, выполненной, например Г-образной формы и тоже имеющей возможность перемещения вдоль станины по ее направляющим при помощи, например гидравлического цилиндра, шток которого соединен с опорой, а поршень равновелик по площади сумме площадей поршней цилиндров механизма продольной подачи трубы, при этом последние соединены с цилиндром опоры общим трубопроводом.

467555

ВуФД

Зб

Составитель 3. Денисова

Техред A. Богдан Коррект< р H. Макаревич

Редактор Э, Шабаева

Заказ 863/41

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Пооектн

Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров (.ССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5