Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 4б8б44

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.71 (21) 1676608/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 15.08.75 (51) М. Кл. В 01j 2/16

F 26Ь 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Марков, В. М. Зайченко, Н. Н. Карачаров, М. Н. Чернявская, Л. А. Коржан, П. C. Волошин, В. И. Артемьев, A. В, Орехво, Н. Н. Громов и P. Б. Красильщиков

Украинский научно-исследовательский углехимический институт и Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявители (54) АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СУШКИ

И ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования порошкообразных материалов, например удобрений, их сушки, а также для проведения высокотемпературных процессов, преимущественно регенерации соляной кислоты из отработанных солянокислых травильных растворов, и может быть использовано в коксохимической, металлургической и химической промышленности.

Известны аппараты для гранулирования и сушки материалов в псевдоожиженном слое, содержащие вертикальный корпус, разделенный газораспределительной решеткой на камеру сушки и камеру для подвода псевдоожижающего агента, устройство для ввода высокотемпературного агента, выполненное в виде нескольких теплообменных сопл, и форсунки для распыления обрабатываемого материала.

Однако размещение каждой форсунки по оси отдельного теплообменного сопла приводит к необходимости установки большого количества теплообменных сопл в одном аппарате, что усложняет его сборку и снижает удельную производительность аппарата на

1 м площади сечения газораспределительной решетки, одновременно понижая ее жесткость.

С целью повышения производительности и упрощения конструкции устройство для ввода высокотемпературного агента в предлагаемом аппарате выполнено в виде двух концентрических цилиндров, образующих кольцевое сопло, между которыми установлены распылиб тельные форсунки. Кроме того, по обе стороны цилиндров размещены питатели топлива.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат, нижняя часть; на фиг, 2 — то же, вид на газораспределительную решетку

10 по стрелке А на фиг. 1.

Аппарат состоит из вертикального корпуса

1, разделенного газораспределительной решеткой 2 на камеру сушки 3 и камеру 4 для подвода псевдоожижающего агента. Устройство

15 для ввода высокотемпературного агента выполнено в виде двух концентрических цилиндров 5, образующих кольцевое сопло 6, между которыми установлены распылительные форсунки 7. По обе стороны цилиндров 5 кольце20 вого сопла 6 размещены питатели топлива 8.

Разгрузочное устройство 9 проходит по оси аппарата через камеру 4 для подвода псевдоожижающего агента.

При выходе распыляемого материала из

25 форсунок 7 в камеру сушки 3 материал смешивается с высокотемпературным агентом на выходе из кольцевого сопла 6. При этом испаряется основная часть влаги. Досушка и окатывание материала в гранулы заканчивается

468644 в псевдоожиженном слое в камере сушки 3.

Для псевдоожижения материала через камеру

4 подают псевдоожижающий агент.

Обработанный материал из камеры сушки непрерывно выводят через разгрузочное устройство 9. При проведении высокотемпературных процессов, например регенерации солянокислых растворов, в камеру сушки дополнительно через питатели 8 подают топливо.

Таким образом, конструкция и сборка предлагаемого аппарата упрощаются и сводягся практически к соосной установке трех цилиндров различной длины, при этом разгоузочное устройство проходит только через камеру для подвода псевдоожижающего агента и не требует изоляции или охлаждения. В случае обработки материала при высоких температурах часть топлива подают через питатели непосредственно в сушильную камеру.

Конструктивно кольцевое сопло размещается на меньшей площади газораспределительной решетки, чем это необходимо для того же числа форсунок, установленных соосно каждая в отдельном сопле. Вследствие этого удельная производительность аппарата с 1 м газораспределительной решетки при прочих равных условиях повышается в 1,5 — 2,0 раза по сравнению. с аппаратами известной конструкции.

Предмет изобретения

1. Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов, содержащий вертикальный корпус, разделенный газораспределительной решеткой на камеру сушки и камеру для подвода псевдоожижающего агента, устройство для ввода высокотемпературного агента и форсунки для распыления обрабатываемого материала, о т л и15 ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, устройство для ввода высокотемпературного агента выполнено в виде двух концентрических цилиндров, образующих кольцевое соп20 ло, между которыми установлены распылительные форсунки.

2. Аппарат по п. 1, отлич а ющийся тем, "ITo он снабжен питателями для подачи топлива, размещенными по обе стороны цилиндров, 25 образующих кольцовое сопло.

468644

Фиг 2

Составитель Р. Горяинова

Техред Л, Казачкова

Корректор Н. Аук

Редактор М. Дмитриева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1991/20 Изд. № 1383 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов Аппарат для гранулирования, сушки и проведения высокотемпературных процессов 

 

Похожие патенты:
Наверх