Способ термообработки силикатных изделий

 

<1п 4689 02

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.07.72 (21) 1808869/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 18,07.75 (51) М. Кл. С 04Ь 15/!2

С 04b 41/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.035.51 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. М. Рончинский, K. К. Куатбаев, В. И. Шишкина, И. Г. Элькин и М. Е. Волкова

Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Известен способ термообработки силикатных изделий, заключающийся в предварительном электропрогреве свежеотформованного изделия переменным электрическим током с напряжением 40 — 60 в и последующей автоклавной обработке.

Предварительный электропрогрев изделий из пеносиликатной массы производится в воздушно-сухой среде в течение 1,25 — 1,5 час с целью загустевания массы и ее подсушки.

Электропрогрев производится с целью сокращения цикла оборачиваемости форм и экономии расхода металла. Однако такой способ мало приемлем для плотного силикатного бетона и, кроме того, он не сокращает цикл термообработки и не снижает избыточного давления пара при автоклавной обработке.

Целью изобретения является ускорение процесса термообработки и повышение качества изделий.

Для этого электропрогрев свежеотформованного изделия осуществляют в паровой среде при атмосферном давлении с одновременной электрообработкой изделия постоянным электрическим током с последующей автоклавной обработкой при избыточном давлении 4 кгс/см2.

Предварительная обработка изделий одновременно постоянным и переменным током улучшает условия для проникновения ионов кальция K поверхности кремнеземистых частиц через пленку образовавшегося на их поверхности коллоида — гидросиликата кальция.

Схема электропрогрева силикатного бетона изображена на чертеже.

Схема электропрогрева включает в себя две линии питания током: постоянного и переменного тока, которые, в свою очередь, име10 ют питание от одной сети переменного тока напряжением 220 в.

Линия питания постоянным током содержит включенный последовательно стабилизатор тока 1, трансформатор 2, выпрямительный

15 мост 3, фильтр — пробку на 50 гц 4, автоматический двухполюсный переключатель 5, камеру пропаривания с электродами 6.

Линия питания переменным током содержит амперметр постоянного тока 7 и включенные

20 последовательно вольтметр 8, трансформатор

9, стабилизатор 10.

Линии питания подведены к электродам из нержавеющей стали, прижимаемым к проти25 воположным поверхностям свежеотформованного изделия, помещенного в камеру пропаривания. Камера пропаривания снабжена гидравлическим затвором, питается паром сброса от автоклавов и работает без избыточного

30 давления.

468902

Составитель Н, Шпилькова

Редактор T. Пилипенко

Техред О. Гуменюк

Корректор Н. Аук

Заказ 1665/5 Изд. № 1394 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Регулировку нагрева образцов производят по температуре с равномерным нагревом изделий до 60 С в течение 30 мин при переключении направления постоянного тока через каждые 10 сек с помощью автоматического переключения.

Напряжение в сети постоянного и переменного тока поддерживается одинаковое.

В камере пропаривания обеспечивается паровая атмосфера с температурой 60 С для устранения возможности высыхания изделий.

После электропрогрева изделия распалубливают, обрабатывают в автоклаве по режиму 2+4+2 час при избыточном давлении

4 кгс/смз.

Получают силикатные изделия с пределом прочности при сжатии 200 — 225 кг/смз. При этом цикл термообработки сокращен на 4 час при снижении избыточного давления пара на

4 «rc/см-, Предмет изобретения

1. Способ термообработки силикатных изделий, заключающийся в электропрогреве свежеотформованного изделия переменным электрическим током с последующей автоклавной обработкой, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения качества изделия, электропрогрев свежеотформованного изделия осуществляют в паровой среде при атмосферном давлении с одновременной электрообработкой изделия постоянным электрическим током.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последующую автоклавную обработку осуществляют при избыточном давлении

4 кгс/сма