Способ получения металлизованных окатышей

 

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 468"95 Ó

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03,01.72 (21) 1733249/22-2 с присоединением заявки № (51) М, Кл. С 21Ъ 13/00

С 21b 1/06

Савега Министров СССР по делам иаобретеиий и огчрытий (53) УДК 622.782.42 (088,8) Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.08.75 (72) Авторы изобретения

В. Е. Аксюк, А, В. Петров, Н. Н. Бережной, В. Ф. Бернадо и Л. А. Дрожилов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЪ|Х ОКАТЫШЕЙ

Государственный комитет

2 Приоритет

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов для металлургического п р о из водст в а.

Известен способ получения частично металлизованных окатышей с ядром, состоящим из смеси топлива, флюса и концентрата, и наружным слоем из концентрата и флюса. Согласно этому способу с целью предотвращения вторичного окисления восстановленного железа изготовляют промежуточный слой из смеси с температурой размягчения ниже температуры обжига окатышей. Максимальная температура обжига должна превышать температуру размягчения средней оболочки, но быть ниже температуры размягчения шихты, использованной для наката наружного слоя. В процессе обжига расплав из средней оболочки обволакивает металлизо|ванное ядро и предохраняет его от вторичного окисления.

Однако вследствие многослойности получаемые по известному способу окатыши обладают недостаточной прочностью. Кроме того, при этом .предотвращается окисление только ядра окатышей, что снижает степень металлизации.

Цель изобретения — повышение прочности окатышей и предотвращение окисления восстанавливаемого металла во всем их объеме.

Для этого по|верхность окатышей перед обжигом подвергают оплавлению на глубину

1,5 — 2 мм.

Предлагаемый способ осуществлен в лабораторных условиях следующим образом.

Железорудные окатыши с добавлением 10% измельченного твердого топлива и 10% молотого цементного клинкера упрочнялись во влажной среде в течение 14 суток. Затем поверхность сырых окатышей подвергалась оплавлению на глубину 1,5 — 2,0 мм в интенсивно пересыпающемся слое при температуре, превышающей температуру размягчения шихты (около 1300 С). Сушка и подогрев окатышей совмещались с оплавлением поверхности и восстановительным обжигом. Восстановительный обжиг проводился при температуре

15 ниже температуры размягчения оплавленной поверхности окатышей (при t=1000 — 1100 С).

Способ, таким образом, позволяет получить прочные, равномерно обожженные и металлизованные окатыши без значительного вторич20 ного окисления при обжиге, охлаждении и хранении.

Предмет изобретения

Способ получения металлпзованных окаты25 шей, включающий сушку, подогрев и восстановительный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей и предотвращения окисления восстанавливаемого металла, поверхность окатышей перед

30 обжигом подвергают опла влению на глубину

1,5 — 2 мм.