Устройство для установки датчиков в скважине

 

и ц 468990

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.06.72 (21) 1802819/22-3 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 18.07.75 (51) М. Кл. Е 21Ь 47/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении н открытий (53) УДК 622.241.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Курских, H. С. Лавров, П. Э. Мальберт и Д. П. Сенук (71) Заявитель

Институт горного дела Сибирского отделения АН СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ

В СКВАЖИНЕ

Изобретение относится к исследованию скважин.

Известно устройство для установки датчиков в скважине, включающее связанный со штангой корпус с закрепляющим раствором, поршень и раскрепляющий механизм.

Недостатком известного устройства является значительная трудоемкость процесса и невысокая надежность установки датчиков.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение надежности установки датчиков.

Это достигается тем, что раскрепляющий механизм размещен в верхней, а закрепляющий раствор — в нижней части корпуса, причем штанга и поршень соединены между собой шарнирно, а с корпусом подвижно в осевом направлении.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б ча фиг. 1.

Устройство для установки и закрепления датчиков состоит из корпуса, включающего наружный 1 и внутренний 2 цилиндры, соединенные между собой на резьбе, задней крышки 3, установленной на шпонках 4 и закрепленной гайкой 5.

В средней части наружного цилиндра 1 в прорезях закреплены винтами 6 равномерно расположенные стопорные захваты, состоящие из плоских пружин 7 разной длины с заостренными наконечниками 8, составляющие раскрепляющий механизм.

Внутри корпуса размещен кольцевой поршень 9. Для преобразования вращательного движения штанги 10 в поступательное движение поршня 9 применена штанговая втулка

11, соединенная с поршнем через подшипники

10 12 и крышку 13, а с задней крышкой 3 резьбой.

Поршень 9 уплотнен резиновым кольцом 14.

Для защиты поверхностей от абразивных частиц раствора к передней кромке поршня винтами 15 прикреплена шайба 16 из прессованной древесины. В переднюю стенку внутреннего цилиндра 2 ввернута цанговая втулка

17, предназначенная для закрепления на ней датчика 18 при помощи конусного стержня

20 19, имеющего на хвостовой части проточки для захвата их собачками 20, шарнирно закрепленными на захватной втулке 21, жестко соединенной со штанговой втулкой 11, Для защиты полированной поверхности дат25 чика от подтеков раствора при закреплении датчика, между ним и внутренним цилиндром

2 проложено резиновое кольцо 22. Полость 23, образованная внутренней поверхностью наружного цилиндра, наружной поверхностью

Зо внутреннего цилиндра 2 и поршнем 9, предназ468990 начена для размещения закрепляющего раствора, а сквозные прорези 24 — для выхода раствора при закреплении датчика в скважине.

Дистанционный стержень 25 предназначен для установки датчика на заданном расстоянии от дна (торца) скважины. Для крепления дистанционного стержня к устройству, стержень выполнен с отверстием 26.

Устройство работает следующим образом.

До введения устройства в скважину вращением штанги 10 и штанговой втулки 11 по резьбе задней крышки 3 против часовой стрелки подвигают поршень 9 в крайнее (исходное) положение, после чего полость 23 заполняют через прорези 24 раствором. Затем на цанговую втулку 17 надевают датчик 18, и, прижимая датчик к устройству через резиновое кольцо 22, разжимают цанговую втулку 17 конусным стержнем 19, на выступ которого надевают дистанционный стержень 23. После введения устройства в скважину для установки и закрепления датчика штангу 10 вращают по часовой стрелке. Штанговая втулка

11, передвигаясь по резьбе задней крышки 3, перемещает поршень 9 в направлении к датчику. При этом конус хвостовика поршня надвигается на заостренные наконечники 8 и, раздвигая их вместе с пружинами 7, врезает в стенку скважины, закрепляя корпус устройства в скважине. При дальнейшем движении поршня закрепляющий раствор, находящийся в полости 23, выдавливают через прорези 24, заполняя пространство между стенкой скважины и цилиндрической поверхностью датчика, закрепляя последний. При этом захватная втулка 21 с шарнирно закрепленными в ее передней части собачками 20, надвигается на хвостовую часть конусного стержня 19.

После некоторой выдержки, необходимой для схватывания раствора, устройство извлекают из скважины. Для этого штангу вращают в обратном направлении, т. е. против часовой стрелки. При этом хвостовая часть поршня 9, передвигаясь, освобождает заостренные наконечники 8, а пружины 7 возвращают их в первоначальное положение. Одновременно захватная втулка 21 при помощи собачек 20, входящих в проточки конусного стержня 19, втягивает последний внутрь устройства, освобождая датчик.

Предмет изобретения

Устройство для установки датчиков в скважине, включающее связанный со штангой корпус с закрепляющим раствором, поршень

25 и раскрепляющий механизм, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения надежности установки датчиков, раскрепляющий механизм размещен в верхней, а закрепляющий раствор — в ниж30 ней части корпуса, причем штанга и поршень соединены между собой шарнирно, а с корпусом подвижно в осевом направлении.

468990

A-А

Фпг.2 б-b

11

12

21

ФигЗ

Ц

19 г

22

18

17

Q составитель Т. Ясенева

Техред Т. Миронова

Корректор Н. Аук

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1665/10 Изд. № 1394 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для установки датчиков в скважине Устройство для установки датчиков в скважине Устройство для установки датчиков в скважине 

 

Похожие патенты:

Устройство для раздельной доставки двух компонентов твердеющей массы в скважину1оиисываелюс устройство предназначено для доставки твердеющих масс, спускаемых раздельно в обсаженную скважину к месту установки гидравлических иакеров или цементных мостов.5известно устройство для раздельной доставки комиоиентов твердеющей массы в скважину, включающее кориус с гидравлическими иакериыми манжетами.описываемое устройство отличается тем, что ^о оно снабжено двумя эластичными иерегородками, образующими с манжетами и кориусом герметичные кольцевые камеры. это иозволяет новысить надежность устройства в работе, обесиечить точность доставки смеси в локаль- \-^ иую зону и равномерное смешение комнонентов.на чертеже иредставлено описываемое устройство в разрезе.оио содержит гидравлические иакерные 90 манл<еты /, контактные выиускные клапаны 2, эластичные оболочки 3, рабочую кольцевую камеру 4, корпус о, клаиан 6, опорный иерекрыватель 7 с опорным механизмом 8, фикса- topiibii'i винт 9, патрубок 10 и поршень 11. обспуск устройства в обсадную колонну производится с помощью насосно- компрессорной колонны. давление из полости насосно- комнрессорной колонны передается к внутренним оболочкам эластичных емкостей при прямой зенрокачке жидкости через ирессорнук) колонну. для yctpoiictba необходимо его олор- ного механизманасосно-ком-срабатываниявзаимодействиес фиксато-'рам'л (например, пружинными крючкал!11), устанавливаемыми в пакере или в зада;1ном месте обсадной колонны. при достижении устронство.м, ианример, пакера, установлеииого ранее на обсадной колонне, онор- iibiii механизм 8 опирается па фиксаторы пакера. и опорный нерекрыватель 7 поднимается до упора и перекрывает канал, через который нолост!) пасосно-комнрессорной колонны сооб- п1ается с межтрубпым пространством. давление в iiacociio- компрессорной колонне возрастает, что с.'1уж1гг сигналом о точной установке усгройстиа. порщепь // поднимается под действием лаплення снизу, иередаваемого через полость и боковое отверстие патрубка 10.подъемом поршня обеспечивается поддержание опорного иерекрывателя в рабочем положении в случае преждевременной срезки фиксаторов пакера (срезку фиксаторов при необходимости целесообразно производить весом насосно-компрессорпой колонны после выдавливания рабочих жидкостей из устройства).возрастание давления ириводит к срабатыванию к.чапана 6. в результате этого рабочее давление передается в рабочую камеру 4. // 419618
Наверх