ss дФюя sss(()sfsssl е бтщ>кто (23) Йриоритет 1 (43) ОпУбликовано 2 11.776толлетень Р5 43 ((ЬЯ» УХ К 669.631 (085,. 8 j (45) Дата опубликования опнеання 23.11.77

PR) Авторы изобретения

В.Г. Бровкин, Б.Ф. Вернер, В.В, Костелов,.

В.И. Костин, С.Н. Сутурин и R.Ï. Деревенский

pl) 3аяВИтЕЛЬ Проектный и научно-исследов.>тельскнй инстит, Гипроникель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕР>А-"ИХ

ИАТЕРИАЛОР

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому извлечению олова.

Известен способ переработки оловосодержащих материалов во Фьюминговой печи, в <лючающий совмещенные плавку и продувку расплава.

Особенность предлагаемого способа заключается в том„ что загрузку твердых оловосодержащих материалов произвоцят в течение 40-90Ъ времени технологичес <ого цикла переработки при отношении загружаемой твердой шихты к весу остаточного расплава s пределах 1:30-1:60 в минуту, а подачу топливо-воздушной смеси в расплав осуществляют в зависимости от содержания серы в расплаве с коэффициентом расхода воздуха в пределах 0,9-1,7.

Это позволяет. снизить эксплуатационные затраты, повысить извлечение олова н сопутствующих цветных металлов.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, ч-.о загрузку твердой шихты в печь осуществляют на остаточную ванн > расплава прн отношении твердого к жидкому от 1:30 до

1>60 в минуту в течение 40-90Ъ времени всего цикла плавки-продувкfl, Подачу топливо-воздушной смеси в расплав производят с коэффициентом оасхода воздуха H в период плэвкнпродувки 1, 2-1, 7 „а при довс лке шлака около единицы,. При q-ом ко.;дейв трацию серы в расплаве под":.ержчвают в пределах 3-ь.5 ве=,,Ъ p . ернсд ."..-"грузии-плавки кл-;„ ы и 1 вЂ” 3 >вес в рнод доводки шлака. Содержание в конечном шлаке магнетит=" н"= более

10 вес,Ъ, В период главки шихты при дос-.аточно высоком содержании олова в расплаве (более 1-. ..5 вес.Ъ) усп>эшкая возгонка его протекает уже при соотношении серы к олову в пределах 2-4:1, что соответствует содержанию серы

3-6 вес.s. при этом содержани . -"epb> сульфиды ocòàêòñÿ в расплаве в виде взвеси, самостоятельной донной Фазы не образуют, что исключает корцоэионное воздействие их на кессокироваиные конструкции печи.

В этот период цикла плавки коэффициент р" ñõîäà воздуха >>. поддерживается на уровне до 1,7 (по топливу). увеличение с свыше укаэанного предела ведет к снижению содержания серы, обРазованию магнетита, узел- . ": «кю

469351 вязкости расплава и ппекращению воэГОНКИ ОЛОВ

Присутствие больших количеств магнетита (более 10 вес.% ) в расплаве приводит к вспениванию расплава при очередной загрузке шихты.

По мере обеднения расплава оловом абсолютное количество серы в расплаве снижают до 1 вес.%, что отвечает отношению серы к олову 5-6:1 10 (1-3 вес.% серы при содержании олова

0,5-0,2 вес.%). При этом количестве серы в расплаве содержание магнетита не превышает 10 вес.%.

Изменение содержания серы в распла ве достигается регулированиемо(;от 1,7 .в период плавки шихты и интенсивной возгонки олова до 0,9 в период доизвлечения остатков олова из расплава. Данная величина с(. обеспечивает сохранение нужного количества се1)ы в расплаве и препятствует росту количества магнетита в расплаве по мере снижения в нем содержания серы.

Другим приемом регулирования содержания серы в расплаве является режим Я загрузки шихты в печь; Загрузка шихты в зависимости от содержания серы и олова в сырье осуществляется в течение выбранного цикла переработки садки шихты.

При содержании олова, например, 3-5 вес.% и серы 12-18 вес.% период плавки шихты выбирается более коротким вЂ” 40% времени цикла, а при содержании олова з сырье 1,5-3 вес.% 36 и серы 18-25 вес.Ъ период плавки увеличивается до 90%. укороченный период плавления шихты в первом случае при ct. @ 1,7 позволяет, сохраняя удельную производительность 40 . процесса, сохранить нужное количество серы на более длительный период дорабо ки богатого по олову расплава при более низком оС во избежании черезмерного образования магнетита. 4(%

Во втором случае значительный избыток серы позволяет успешно вести возгонку олова в темпе дутья при

А. (1,7 в процессе плавки шихты а получением к концу загрузки шихты шла у ка, близкого по содержанию олова к отвальному (0,1 вес.%). .

При соблюдении указанных параметра исключается образованию самостоятельной донной штейновой фазы и предотвра- @ щается вспенивание расплава. Извлечение олова-в возгоны с содержанием свыше 50 вес.% олова достигает не менее 90 вес.% с получением отвальных шлаков, содержащих 0,1 вес.% олова..

С такой высокой степенью извлекаются ® в возгоны и сопутствующие цветные ме. таллы такие как свинец, цинк и др.

В случае загрузки шихты постоянного химического состава в темпе подачи топливо-ас3руаНоА смеси в печь 68 представляется возможным исключить период доработки расплава и Осуществить непрерывный .процесс плавки-возгонки олова с получением отвальных шпаков.

В отличие от известных сггособов предлагаемый может осуществляться

r беэ добавки твердого восстановителя.

Пример. В качестве исходного оловосодержащего сырья используют бедный сульфидный концентрат состава, вес ° %- олово 3,4, сера 22-25, железо 22-24, мышьяк 0,8, КРемнезем 30, цинк 0,7 и свинец 0,12. Переработку укаэанного бедного концентрата производят в кессонированной фьюмин овой печи с площадью пода около

4 м, работающей на смеси воздух-мазут. Загрузку концентрата в печь осуществляют после очередного выпуска отвального шлака из печи по уровень верхней-шЛаковой летки, т.е. в печи остается от предыдущей плавки примерно 1/3 шпака, весом 3-4 т. Кон" центрат загружают в печь под дутьем на оставшийся расплав через загрузочную течку с помощью тарельчатого питателя. Загрузку концентрата производят в течение примерно 1 ч равно мерно, небольшими порциями весом от

400 до 2 кг. .Всего за плавку в печь указанного размера загружают до 8-10 т концентрата. Для сниже .ния вязкости расплава и улучшения служивания фурм вместе с концентратом загружают известь до содержания в расплавЕ )О вес.% окиси кальция (можно осуществлять это и без добавки извести), В период загрузки и примерно в течение 30 мин после окончания загрузки происходит расплавление концентрата, постепенное окисление сульфидов железа, Ошпакование образовавшихся окислов железа и отгонка олова и других металлов, например свинца, цинка и пр. При этом расход воздуха, вдуваемого в печь, поддерживают максимально воэможныйвЂ”

6500-7500 ньфч, мазута расходуют около 500 л/ч, т.е. Коэффициент расхода воздуха сжигания мазута составляет

1,3-1,4. После достижения жидкотекучего состояния расплава и окисления основной массы сульфидов производят операцию доводки шлакового расплава до содержания в нем 0 I вес % Олова

Эта операция длится 30 мин или занимает 25% времени всей плавки. В этот период при постоянном, у уэанном выше расходе воздуха увеличивают расход мазута до 650 л/ч, что соответствует коэффициенту расхода воздуха 4.=1.

При окончании доводки, т.е. при снижении содержания в расплаве Олова до 0,1 вес.% и серы до 1-3 вес.%, 2/3 расплава выпускают из печи через

469351

Составитель С ° Колотушкин а

Редактор р, Шмелева Техред H.Áàáóðêà - Корректор Н. Ковалева

Заказ 4432/4 Тираж 766 Подписное

1!ИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, ж-3 ., 1 а шская наб д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4 верхнюю шлаковую летку и направляют в отвал, после чего технологический цикл повторяют. Контроль процесса окисления сульфндов и отгоики олова выполняют путем отбора проб шлака из печи по ходу плавки и нх экспрессанализа на содержание олова и магнетитной и сульфидной фракций.

В результате продувки расплава получены.возгоны, содержащие 55-60 вес.Ъ олова, которые были уловлены в электрофильтрах и являются конечной продукцией процесса.

Формула изобретения

Способ переработки оловосодержащих материалов во фьюмин говой печи, включающий совмещенные плавку и продувку расплава, о т л и ч à !0 щ и с я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, повышения извлечения олова и сопутствующих цветных металлов, загрузку твердых оловосодержащих материалов производят в течение 40-"0% времени технологического цикла переработки при отношении загружаемой твердой шихты к весу остаточного расплава в пределах 1:30 вЂ” 1:60 в 1 мин, а подачу топливо-воздушной смеси осуществляют в зависимости от содержания серы в расплаве с коэффициентом расхода воздуха в пределах 0,9-1,7,

Похожие патенты: