Способ получения гранулированного пористого контакта

 

О П И С )ГН ИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 469484

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.71 (21) 1665896/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прио р итет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 22.08.75 (51) М. Кл. В OIj 11/46

В 011 1/04

В Olj 2/00

Государственный комитет

Саввта Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.044(088.8) (72) Авторы изобретения П. А, Вечерский, М. Л. Дворецкий, В. П. Мусиенко, Р. И. Полатайко, A. В, Табаков, Д. H. Тменов и Л. П. Шаповалова

Институт химии гысокомолекулярных соединений

АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к области приготовления пористых контактов.

Известен способ получения пористого контакта на основе окислов тугоплавких металлов, включающий смешение последних со связующим и выгорающими добавками, накатку полученной шихты на сердечник из беззольного выгорающего материала, сушку и обжиг полученного продукта.

По такому способу получают однородный состав, пористость гранулы по глубине слоя и пониженная механическая прочность пустотелых гранул.

Для получения механически прочного многослойного контакта с регулируемой пористой структурой и химическим составом отдельных слоев предложено шихту накатывать на сердечник из термостойких частиц в несколько стадий, используя на первой стадии шихту, содержащую связующее, на второй шихту, содержащую выгорающие добавки.

При этом на второй стадии берут шихту, содержащую 5 — 35 вес. % выгорающих добавок, а в качестве термостойких частиц сердечника берут частицы неправильной формы, например кварцевый песок, либо специально сформованные из последнего гранулы.

Полученные гранулы сушат и прокаливают при 900 — 1300 С.

Пример 1. Тонкомолотый кварцевый песок 98 вес. % смешивают с 2% соды. Шихту накатывают на кварцевый песок с размером зерен 0,8 — 1 мм с добавлением распыленного

5 1%-ного раствора декстрина. Диаметр гранул доводят до 3 — 3,1 мм. Накатка продолжается с использованием мелкодисперсной шихты следующего состава: 68 вес. % кварцевого песка, 2 вес. % соды и 30 вес. % беззольного

1п нефтяного кокса.

Диаметр гранул доводят до 5 — 5,1 мм, сформованные гранулы сушат и прокаливают при

1100 †12 С.

Полученные гранулы обладают следующи15 ми характеристиками:

Удельная поверхность внешнего слоя, м /г 1 — 1,5

Удельный вес, г/см 2,65

Прочность на раздавливание, кг на 1 гранулу 8 — 12.

Пример 2. Мелкоизмельченную двуокись титана 80 вес. % смешивают с 20 вес. % глины, например часовьярской. Полученную шихту накатывают на кварцевый сердечник диаметром 1,5 — 2 мм, впрыскивая в гранулятор

10% -ный раствор сульфитоспиртовой барды.

Диаметр гранул доводят до 3 — 3,5 мм.

Затем накатку продолжают с использованием шихты, состоящий из 70% двуокиси

30 титана, 20 вес. % часовьярской глины и 10%

469484

Предмет изобретения

Составитель А. Табаков

Текред Л. Казачкова

Редактор В. Смирягина

Корректор И. Позняковская

Заказ 2200/4 Изд. № 735 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 беззольного нефтяного кокса. В качестве временного связующего используют 3%-ный раствор столярного клея. Диаметр гранул доводят до 5 — 5,5 мм.

Гранулы сушат и прокалнвают в течение

4 — 5 час при 1100 — 1200 С.

Характеристика полученных гранул:

Цвет Серый

Размер, мм 5 — 5,5

Удельная поверхность внешнего слоя, м /г 2 — 2,6

Удельный вес, г/см 2,6

Прочность на раздавливание, кг на

1 гранулу 7 — 9.

1. Способ получения гранулированного пористого контакта на основе окислов тугоплавких металлов, включающий смешение последних со связующим и выгорающими добавками, накатку полученной шихты на непористый сердечник, сушку и обжиг полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью

5 получения механически прочного многослойного контакта с регулируемыми пористой структурой и химическим составом отдельных слоев, шихту накатывают на сердечник из термостойких частиц в несколько стадий, ис10 пользуя на первой стадии шихту, содержащую связующее, на второй — шихту, содержащую выгорающие добавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй стадии берут шихту, содержа15 щую 5 — 35 вес. % выгорающих добавок.

3. Способ по п. 2, отл ич а ю щийся тем, что в качестве термостойких частиц сердечника берут частицы неправильной формы, например кварцевый песок, либо специально

20 сформованные из последнего гранулы.