Устройство для изготовления гофрированных деталей

Авторы патента:

АНТОНЕНКО ГРИГОРИЙ СЕМЕНОВИЧ

ДУБОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МАРГУЛИС ГРИГОРИЙ БОРИСОВИЧ

МОРОЗ ИЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВИЧ

НАСТАСЮК ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ

НЕКРАСОВ СВЯТОСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ШИЦМАН МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

B21D13/06 - протягиванием

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 47ll42

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заs âëæo 28.09.72 (21) 1831908/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 11.09.75 (51) М. Кл. В 21d 13/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий. (53) УДК 621.981.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Антоненко, Ю. H. Дубов, Г. Б. Маргулис, И. А. Мороз, И. Г. Настасюк, С. А. Некрасов и М. Б. Шицман

Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ное с пуансоном 3 приближение ножа 4 к ленте. С ножом 4 посредством фиксатора 6 и подпружиненной скалки 7 связан ловитель

8, расположенный на расстоянии, кратном шагу гофров ленты 9 и не превышающем пяти шагов от ножа 4. Для управления работой ловителя 8 и ножа 4 служит конечный выключатель 10, срабатывающий при взаимодействии с концом гофрированной ленты 9.

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известно устройство для изготовления гофрированных деталей из ленты, содержащее станину с установленными на ней последова- 5 тельно верхним и нижним гибочными пуансонами и ножом для отрезки детали от ленты, управляемым конечным выключателем. Однако на таком устройстве не может быть обеспечена заданная точность по длине гофриро- 1О ванной детали.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено ловителем, кинематически связанным с ножом для отрезки и размещенным между ним и гибочными пуансонами на 15 расстоянии, кратном шагу гофров и не превышающем пяти шагов, а нож для отрезки имеет привод, выполненный в виде рычагов, закрепленных в станине с возможностью периодического соединения с приводом верхне- 20 го гибочного пуансона.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 вЂ” циклограмма движений рабочих органов. Устройство (см. фиг. 1) содержит станину 1, на которой под- 25 вижно закреплены нижний 2 и верхний 3 гибочные пуансоны и нож 4 для отрезки готовой детали, периодически связанный с верхним пуансоном 3 при помощи системы 5 рычагов и кулаков, обеспечивающей одновремен- 30

В исходном положении нож 4 и ловитель 8 подняты, а гофрированная пуансонами 2 и 3 лента 9 подается до конечного выключателя

10, предварительно установленного от ножа 4 на расстоянии, соответствующем длине готовой детали. При срабатывании конечного выключателя 10 под действием электромагнита (на чертеже не показан) включается система

5, перемещается фиксатор 6 и падает скалка 7, освобождая ловитель 8, который опускается на ленту 9. При следующем обороте распределительного вала 11 происходит перемещение ленты 9, в результате чего ловитель 8 попадает во впадину между гофрами. Поскольку расстояние между ловителем 8 и ножом 4 кратное шагу гофров, то против ножен также устанавливается впадина гофра. При приближении пуансона 3 к ленте нож 4 перемещается .в том же направлении и отрезает готовую деталь, которая затем сбрасывается со стола

471142 устройства, а нож возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления гофрированных деталей из ленты, содержащее станину с установленными на ней последовательно верхним и нижним гибочными пуансонами и ножом для отрезки детали от ленты, управляемым конечным выключателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, е целью обеспечения заданной точности по длине гофрированной детали, оно снабжено ловителем, кинематически связанным с ножом для отрезки и размещен5 ным между ним и гибочными пуансонами на расстоянии, кратном шагу гофров и не превышающем пяти шагов, а нож для отрезки имеет привод, выполненный в виде рычагов, закрепленных в станине с возможностью пе10 риодического соединения с приводом верхнего гибочного пуансона.

471142

ПГ1 II+ Г1 Г11

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Т. Шагова

Корректор Л. Котова

Техред И. Карандашова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2018/8 Изд. № 744 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4)5

Устройство для изготовления гофрированных деталей

Патент 262069 // 262069

Способ изготовления профилей // 202857

Профилировочно-гибочный станок для получения гофрированных труб цилиндрической, конической и оживальной формы из металлической ленты // 114650

Станок для мятия термофоля // 55339

Способ производства гофрированного профиля и профилегибочный стан для его осуществления // 2146572

Изобретение относится к обработке листового материала давлением и предназначено для использования при производстве гнутых профилей проката, получаемых методом профилирования на профилегибочных станах

Гнутый профиль // 2147954

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых сортовых профилей проката

Устройство профилирования // 2199409

Устройство перепрофилирования материалов с волнообразным профилем // 2199410

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для непрерывного перепрофилирования материала с волнообразным профилем

Профилегибочный стан для производства гофрированных профилей // 2312726

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства гофрированных профилей

Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления // 2436644

Устройство для продольного гофрирования ленты // 2025168

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для продольного гофрирования ленты

Устройство для гофрирования ленточного материала // 474377

Бесклетевой листогибочный стан для изготовления гофрированных профилей // 2510301

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться при изготовлении элементов легких металлических конструкций гофрированного профиля. Стан содержит установленные по его краям две вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых устроены в виде роликов-вальцев, предназначенных во взаимодействии с верхними стационарными неприводными контрроликами и для профилирования кромок. При этом гофропрофилирующие формующие элементы расположены между верхними ветвями цепей и выполнены неприводными в виде полозьев, изготовленных из самосмазывающегося антифрикционного металлографитового композита. Cнижается металлоемкость. 3 ил.

Способ и стан для листовой рельефной формовки профилей высокой жесткости // 2519701

Группа изобретений относится к обработке давлением листового металла и может быть использована для формовки листовых профилей с периодически повторяющимися продольными гофрами. Формообразование продольных гофр на листе мерной длины осуществляют на стане при заходе формирующих выступов первого формирующего устройства, выполненного в виде валка, в ручьи второго формирующего устройства при продольном перемещении листа вдоль оси стана. Лист устанавливают с закреплением на второе формирующее устройство. В качестве второго формующего устройства используют плоскую платформу-матрицу, взаимосвязанную с валком, сообщающим платформе-матрице реверсивное перемещение вдоль оси стана. При этом плоская платформа-матрица содержит нижний опорный холостой валок и ряд поддерживающих валков, а также средства крепления листа. Уменьшается металлоемкость, а также снижаются энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.