Устройство для перемещения сыпучих материалов

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОЫ ЕтЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реснтблик

pit) 473875 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.73 (21) 1869975/30-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 15.09.75 (51) М. Кл. А Olc 15/00

В 65@ 31/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.333.52.621. .867.9(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Глушков, А. И. Раченко, В. К. Золотухин, Е. И. Ноздрачев и А. А. Дмитриев (71) Заявитель

Харьковский авиационный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЫПУЧИХ 1

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для перемещения сыпучих материалов, преимущественно минеральных удобрений.

Известны устройства для перемещения сыпучих материалов, содержащие расположенный в цилиндрическом кожухе двухдисковый ротор с лопатками между дисками. Один из дисков имеет центральное отверстие для ввода материала в полость ротора, а другой установлен на приводном валу. Кожух имеет окно для ввода перемещаемого материала в торцовой части и окно для выхода материала в цилиндрической части.

Однако в таком устройстве наличие значительного сопротивления движению материала на входе метателя ограничивает его производительность; кроме того, материал перетекает через зазоры между внешними кромками дисков и цилиндрической поверхностью корпуса и забивает пространство между дисками и торцовыми частями кожуха, что приводит к пылению и увеличению потребной мощности.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства и исключение забивания его перемещаемым материалом.

Для этого в предлагаемом устройстве диск, установленный на приводном валу, в центральной части со стороны подачи материала снабжен направляющим элементом, поверхность которого образована вращением вогнутой кривой, например части окружности, вокруг оси, а на поверхностях дисков, обращенных к торцовым частям кожуха, закреплены дополнительные лопатки, причем в торцовой части кожуха имеются отверстия, сообщающие внутреннюю полость кожуха с атмосферой.

Профилирование входа позволяет при неизменных геометрических размерах устройства увеличить его производительность. Установленные дополнительные лопатки удаляют перетекающий через зазоры материал в обгций поток. Соединение полости дополнительных лопаток с атмосферой через отверстия в торцовых частях кожуха способствует продувке этих камер от остатков перетекающего материала.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий впд с частичным разрезом.

Устройство состоит из бункера 1, ротора 2 и цилиндрического кожуха 3. Ротор образован диском 4, имеющим осевое отверстие для ввода материала, и диском 5, которые жестко соединены между собой рабочими лопатками 6.

25 На наружных поверхностях дисков установлены дополнительные лопатки 7, расположенные в воздушных камерах 8. Заборные отверстия 9 воздушных камер 8 расположены на торцовых частях кожуха метателя. Выходное

Зо окно 10, расположенное в цилиндрической час471875 ти кожуха, является общим как для рабочего пространства метателя, так и для его воздушных камер 8.

Центральная часть диска 5, установленного на приводном валу 11, снабжена направляющим элементом 12, поверхность которого образована вращением вогнутой кривой, например части окружности, вокруг оси.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал из бункера 1 через осевое отверстие диска 4 поступает к рабочим лопаткам ротора 2, заполняя его рабочее пространство. Уменьшение сопротивления движению материала достигается благодаря паправляющему элементу 12.

Вращающий момент передается приводным валом 11 на ротор 2. Сыпучий материал приобретает кинетическую энергию и выбрасывается через выходное окно 10 метателя. Часть материала перетекает через зазоры между кромками дисков 4, 5 и кожухом 3. Дополнительные лопатки 7 выбрасывают перетекший через зазор материал в общий поток.

Воздух, поступающий через отверстия 9 в торцовых частях кожуха, осуществляет продувку воздушных камер 8 от остатков перетекшего материала.

Введение в конструкцию направляющего элемента позволяет на 15 — 20% увеличить производительность метательного устройства при сохранении его геометрических размеров.

Дополнительные лопатки обеспечивают полную самоочистку устройства.

При испытаниях макета предлагаемого устройства на различных видах минеральных удобрений была получена производительность до 50 т:час прп мощности приводного двигателя 14 л. с.

Предмет изобретения

Устройство для перемещения сыпучих материалов, преимущественно минеральных удобрений, включающее бункер и установленный под его выходным окном ротор, выполненный в виде заключенных в цилиндрический кожух двух дисков, соединенных между собой лопатками, при этом один из дисков установлен на приводном валу, а другой имеет отверстие со стороны подачи материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения производитсльности устройства и исключения забивания Ого перемещаемым материалом, диск, установленный на приводном валу, в центральной части со стороны подачи материала снабн ен направляющим элементом, поверхность которого образовапа вращением вогнутой кривой, например части окружности, вокруг оси, а на поверхностях дисков, обращенных к торцовым частям кожуха, закреплены дополнительные лопатки, причем в торцовых частях кожуха имеются отверстия, сообщающие внутреннюю полость кожуха с атмосферой.