Способ штамповки днищ повышенной точности
I!»I 472722
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со»оз Советских
Со»г;»алисткческнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-.ву— (22) Заявлено 21.08.72 (21) 1823051, 25-27
i,01) Ч. Кл. В 21d 22, 02 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—
Опубликовано 05.06.75. Бюллетень . А 21
Дата опубликования описания 17.10.75 (03) УДК 621.983.31 (088.8) (72) Автор
А. С. Каракулов изобретени" (71) Заявитель (54) СПОСОБ IllTAMHOBKH ДНИЩ
ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ держащего матрицу 1, прижим 2, пуансон 3 ,и .юддон 4 (фиг. 1).
С»0000 заключается в следующем.
Заготовку 5, нагретую до температуры шт. .м<»ов»<.1, подают на матрицм 1 и зажимаIoT <»риж»»мом 2. Пуансоном 8 вдавл ива»от заготовку 6 в матрицу 1 до тех глор, пока под прижимом 2 не останется фланец, ш:»рина которого будет,в пределах двух-трех толщ».н за»о готозк.» 6. На этом операцию 1»рсдвг»1»ительной формозки за <анчнвают.
Затем <поднимают пуан"01» 3 .»»pi» I»» 2 в верхнее поло>кение, с помощью .10ддона 4 извлекают недоштампованное днище 6 (фиг. 2) охлаждают его до тем:»ературы огсружаю.щей .среды. олодное днище 6 укладывают в матрицу 1 и пуансоном 8 окончательно формуют его, одновременно калпбруя (ф:II. 3) .
Отштампованное днище 7 (фиг. 4) изглскают с помощью поддона 4.
Способ штамповки днищ ".„сзышенной точност»1 путем формовки днища из нагретой заготовки в штампе, охлаждения дн:»ща вне шта м.»а сl t»<3.1»IopoBI 1<ачества штампуемых деталей, из нагретой Изобретение относится к области листовой штамгповки и, в частности, к способам получения деталей талипа сферических днищ. Известен способ штамповки днищ повышенной точност;1 путем формовки oí:iùà из нагретой заготовки в штампе, охлаждения дн»»ща вне штампа и калиоровки д»пища в том же штам."»е. Недостатком известного спосооа является то, что при .калибровке в цо»линдр:IHCG!<0»I части дн»»ща,и на его кромке вози:»кают тангенциальные растягивающие напряжения, которые гв местах концентрации напряжений или пониженной прочности, например в зоне свар<ни заготовки, вызывают разрушен»»е дHi»Ilg 10 образующей. С целью повышения качества штампуемых деталей из нагретой заготовки формуют центральную часть днища, оставляя <под прижимом флаисц шириной, равной двум-трем толщинам материала загот<»»вк и, а окончательную формовку осуществляют после охлаждения заготовк»1, совмещая ее с калибровкой. На фс»г. 1 показано начало предварительной формовки из нагретой 321 OToBI 2 — конец предварительной фоpмовки; на фиг. 3 — начало окончатель-IOII формовки и »<алибровки; на фиг. 4 — конец окончательной формовки и калибровк:1. Спосоо реализуют с помощью штампа, соПредмет изобретения загс тов1еи формуют центральную часть днища, оставляя под прижимом фланец шириной, равной двум-трем толп11инам мате1рпала заготовки, а око 1чательную формовку осg гцестзля1от после о:сла>кдения заготовки, созм:шая ее C:": 1.1 1О!3 0 13КOl1. Сосl àâèòåëü О. Матвеева Редактор Е. Сотник Тс. рса !1. "..p .ûäë! |Oâà Кор-ектпр «1. С минна Заказ 838(1270 Изд № 804 Тира>к 966 Поди; свое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дела»1 изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5 Тии. Харьк. фиа. вред. «Г1атент»
