Способ разливки металлов и сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 472745

Соки Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.01.74 (21) 1991684, 22-2 (51) М. Кл. В 22d 11/00 с присоединением заявки ¹

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 0506.75. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.746,047 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 14.10.75 (72) Авторы изобретен1гя

В. М. Онопченко, A. A. Комаров и Л. И. Крупман (71) Заявитель

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области разливки металлов и сплавов, в частности алюминия и его сплавов.

Известен способ разливки металлов и сплавов с охлаждением струи жидкой средой, циркулирующей в воронке и удерживаемой вне полости кристаллизатора при помощи центробежных сил. При этом исключается попадание охлаждающей жидкости на мениск слитка, что улучшает условия формирования мелко- 10 зернистой структуры отливки. Однако прп недостаточном охлаждении струи эффект измельчения структуры отливки незначителен, а

1при черезмерном охлаждении струи формирование монолитной отливки затруднено, растет 15 ее пористость, снижаются механические свойства.

Цель изобретения — повышение механических свойств отливок.

Предлагаемый способ отличается от из- 20 вестного тем, что струю жидкого металла охлаждают подогретой до 20 — 60 С водой, подаваемой B количестве 20 — 80 мл/кг мста 1.1;I а участке охлаждения, равном 6 — 16 начальным диаметрам струи. 25

Способ осуществляется следующим образом. Струю металла из ковша или промежуточной емкости подают внутрь вращающегося со скоростью 40 — 70 об/мин устройства, представляющего собой двухсторонний диффузор. 30

11;I внутренней поверхности которого циркулирует слой охлаждающей воды. Струя проходит через слой воды, отрывается на пережиме от поверхности устройства и поступает в центрпрующую графитовую воронку, а затем в изложницу. Прп этом длина охлаждаемо-о участка струи, т. е. расстояние от точки встречи струи металла с поверхностью верхнего диффузора до пережима, где происходит отрыв струи от корпуса устройства и кончается соприкосновение ее с охлаждающей средой, должна составлять 6 — 16 начальных диаметров струп. Расход воды поддерживают в количестве 20 — 80 мл/кг разливаемого металла при температуре ее 20 60 С. Оптимальным сочстанпем приведенных параметров является такое, в котором максимальной длине охлаждаемого участка струи соответствует минимальный расход воды с низкой температурой или же максимальный расход воды с высокой температурой, а при уменьшении длины охлаждаемо; о участка струи соответственно повышают темпср".òóðó воды или же снижают ес рас од. Например, при длине охлаждаемого участка струи 16 начальных диаметров ее расход воды с температурой 20 С должен быть 20 мл, кг, а с температурой 60 С

80 мл/кг. Прп длине охлаждаемого участка струи 12 началш1ых диаметров и расходе 33o;II>l

20 lë, I

472745

Предмет изобретения (;о«тивители В. O!I011÷ñi!êo е ар е) j 3. 1 а ран еи к о

1)одактор Л. Жаворонкова

1;)и)повтори): В. Петрова и О. ДанвшеBII

:1))киз 2120)1) Изд. ¹ 792 Тирана КЗЗ 110,)ии«и.и

1(1!ИИПИ Г))c«;j II)cTI)clillol о l(o. i!!!TOT)I Гоi)0> ii . (!ив и«.10)ii (,(.) 1) lIo (елим изобретена)З и открв) гий

) Н)екв(), /C), ) ), ()«и)«к)!и ll!)o,i. 1/ ) Тииогpi)ô)III, III). Гаи; IioBII, 2

20 С(1,(60 С, а при температуре воды бО С расход ее должен быть 20(Q,(80 мл/кг, Соблюден(e указанных параметров обеспечивает степень охлаждения металла в определенном интервале, При этом в результате сии>кения теплосодержания расплава повышается скорость затвердевапия отливки и измсльчается ее структура. Благодаря частичному окислению металла водой образующисСЯ ЧЯСТИЦЫ Т13ЕРДОГО ОКИСЛ Я, К(IК ЭТО ИМССТ место при разливке алюминия и его сплавов, равномерно распределяются в объеме отливки

11 служат дополнительными центрами кристаллизации, что также эффективно сказывается

11;1 измельчешш структуры и повышении плотности металла. Итак, предложенный способ повышает механические характеристики литого металла, увеличивает плотность относительного удлинения, повышает на 20 — 350 0 предел прочности литого металла.

Способ разливки металлов и сплавов, включающий пропускание расплава через слой жидкости, циркулирующей по нов pxIIocTII воронки и удерживаемой при помощи центробе>кных сил, отличающийся тем, что, с целью п013ыIIIåIøя механических свойств отли80K) СТР ) IO И(ИДКОГО МЕТЯЛЛЯ ОХЛЯЖДЯIОТ ПОДОгретой до 20 — -бО С водой, подаваемой в количестве 20 — 80 мл1кг металла на участке охла>кдепия, равном б — 1б начальным диаметр IDI струп.