Способ отливки из вольфрама и его сплавов полых цилиндрических заготовок с дном

 

О П И С А Н И Е ((() 472747

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.73 (21) 1978538/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 14.10.75 (51) М. Кл. В 22d 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8,) (72) Лвторы изобретения

К. И. Коновалов и К. А. Марков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗ ВОЛЬФРАМА И ЕГО СПЛАВОВ

ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ДНОМ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии изготовления центробежным литьем тиглей из вольфрама и его сплавов.

Известен способ, включающий изготовление стержня с выступами, его нагрев, установку в форму и последующую заливку жидким металлом.

При этом способе предварительно подготовленный горячей штамповкой стержень нагревают на воздухе горелкой до температуры

400 С, устанавливают в изложницу и заливают жидким металлом.

Нагрев предварительно подготовленного стержня производится на воздухе перед установкой его в изложницу. При таком процессе деталь из вольфрама, предназначенная для формирования составной заготовки, будет окисляться и охлаждаться в процессе последующей установки в изложницу. В связи с этим не может быть получено качественного соединения, 1-1агрев вольфрамовой детали до температуры 400 С с последующей заливкой ее жидким металлом недостаточен в связи с тем, что из-за больших термических напряжений происходит растрескивание ее, поскольку вольфрам и его сплавы при этой температуре имеют низкую пластичность.

Заливка жидким металлом стержня производится без ограничения отношения веса предварптельно подготовленной детали к весу заливаемого металла, что также приводит к некачественному соединению в составной заготовке, обусловленному низкой температурой в зоне детали, прилегающей к границе раздела жидкий — твердый металл.

Цель изобретения — повышение качества заготовки.

Для этого диск предварительно нагревают

10 непосредственно в изложнице до температуры

700 — 2000 С при остаточном давлении в печи

1Р,10 — 1)(10 мм рт. ст. и натеканпп

0,1 — 5 мкм рт. ст./мин, после чего производят заливку металла на диск, установленный в изложнице, вращающейся со скоростью 400—

800 об/мин, которая обеспечивает получение отливки нужной конфигурации. Заливка металла на диск, имеющий ограниченный вес, позволяет дополнительно нагреть диск за счет

20 заливаемого металла и получить качественную составную заготовку из вольфрама и его сплавов.

Предлагаемый способ позволяе г получить

25 полые цилиндрические заготовки — тигля пз вольфрама и его сплавов диаметром до

350 мм и высотой до 250 мм, используемые для плавки редкоземельных металлов, а также тиглп для выращивания кристаллов лсй30 косапфира и рубина.

472747

Предмет изобретения

Составитель Д. Минаев

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Текрсд 3. Тараиеико

Редактор E. Братчикова. акал 2920/7 Кад, Ме,92 Тира>к 833

lII-lHHIIN осударствеппого ко катета Совета Мпппстров СССР по делам пдобрс:снпй и открытий

Москва К-35, Рв п1скви пав., д, 4/3

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Для отливки заготовок — тиглей пз вольфрама с наружным диаметром 19 мм и высотой

15 мм при толщине стенки 10 м vl, механическим путем изготавливают вольфрамовый диск диаметром 1б5 мм и весом 3 кг, устанавливают его в изложницу и нагревают Io температуры 800 С при остаточном давлении

1)(10 — мм рт. ст. и натекании 3 мкм рт. ст./мин, придают изложнице вращение со скоростью 500 об/мин и заливают 30 кг жидкого вольфрама непосредственно па диск.

Вращение изложницы, поддерживают до полной кристаллизации металла. При весе диска

6 кг, т. е. увеличении толщины дна в два раза, для заготовок — -тиглей тех же размеров диск нагревают до температуры 1500 С прп прочих одинаковых параметрах.

1. Способ отливки из вольфрама и его сплавов полых цилиндрических заготовок с дном, включающий нагрев диска в печи, формирующего заготовку и заливку металла в изложницу, вращаемую вокруг ее вертикальной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок, диск нагревают в изложнице до температуры 700—

2000 С при остаточном давлении в печи

1)(10 — 1 10 " мм рт. ст. и натекаппи

0,1 — 5 мкм рт. ст./мин, после чего производят заливку металла во вращаемую изложницу со скоростью 400 — 800 об/мин.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что вес диска составляет 0,05 — 0,25 от веса заливаемого металла.