Ю. А. Юзвенко, Е. И. Фрумин, М. А. Пащенко, А. П. Жудра, В. И. Махненко, В. М. Мозок, В. П. Сотченко, В. С. Гончаренко, Г. Б. Асоянц, Л. К. Дружинин, Б. В. Сафронов, Д. С. Шалаева, А. И. Белый и И. С. Пашуля (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к восстановительной и изготовительпой наплавке деталей машин.

Известен способ наплавки частицами твердого сплава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава.

По известному способу можно получать наплавленный слой толщиной не более 4 мм.

Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толщиной более

4 мм происходит объемная кристаллизация.

В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.

Введение большего количества рэлита переохлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что усиливает образование дополнительных дефектов.

С целью повышения толщины наплавлепного слоя и прочности слоя, предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определяют как произведение толщины слоя на постоянный множитель, равный 30 вЂ” 50 единицам.

Предложенный способ позволяет получить

1р наплавленный слой толщиной 4 вЂ” 20 мм.

Частицами твердого сплава, вносимого в кристаллизующуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла связки, 15 Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.

С целью защиты частиц твердого сплава от окисления на них наносят защитное покры20 тие, например слой никеля толщиной 20 мк.

Предложенный способ прост и надежен. Им можно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.

1. Способ наплавки частицами твердого

30 сплава, по которому па поверхности изделия

472764 рсделяют как произведение толщины слоя на постоянный мно>китель, равный 30 вЂ” 50 единицам.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на 1шк предварительно наносят защитное покрытие.

Составитель Т. Яровая

Техред Г. Дворина! (орректоры: С. 6олдижар и Н. Аук

Редактор В. Смирягина

Заказ 2196/18 Изд, ¹ 794

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, 7Ê-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, 2 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения толщины наплавленпого слоя и повышения прочности слоя, частицы твердого сплава предварительно нагревают, при этом температуру подогрева опТираж 1061 ПодlIHCHOe

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Способ получения карбидов // 466833

Способ автоматического регулирования процесса вибродуговой наплавки деталей // 453258

Установка для наплавки ножей автогрейдера // 453257

Способ восстановления рабочейповерхности крестовиныстрелочных переводовфар ^mimm // 430982

Способ дуговой наплавки // 428880

Устройство для наплавки коленчатого вала // 424678

Способ соединения меди и л\едных сплавов со сталью // 421449

Устройство для наплавки // 419335

Способ многоэлектродной наплавки // 419334

Способ многоэлектродной нанлавки // 419333

Способ восстановления подпятника // 2100159

Способ ремонта коленчатых валов // 2104132

Способ наплавки длинномерных плоских деталей // 2104133

Изобретение относится к наплавке и ремонту сваркой и может быть использовано при изготовлении и ремонте биметаллических изделий типа прокладок для разматывателя листопрокатного производства и других деталей, испытывающих трение скольжения

Способ лазерной обработки // 2107600

Способ наплавки изделий износостойкими материалами // 2109610

Способ упрочнения рабочих поверхностей деталей, подвергающихся абразивному износу, в частности поверхностей шнековых транспортеров // 2110375

Изобретение относится к области упрочнения поверхностей металлических конструкций, работающих в режиме абразивного износа, и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопастей шнековых транспортеров

Установка для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей // 2111839

Способ наплавки // 2112632

Изобретение относится к дуговой сварке и может применяться при автоматической наплавке различных по форме поверхностей

Установка для электродуговой наплавки невращающихся изделий // 2112633

Изобретение относится к области сварки и наплавки и может быть использовано в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении и ремонте габаритных и массивных изделий с наплавляемыми цилиндрическими, коническими и плоскими наружными и внутренними поверхностями

Способ наплавки для упрочнения режущей кромки изделия // 2112634

Изобретение относится к области сварочного производства и предназначено для упрочнения режущей кромки изделий