Способ шовной высокочастотной сварки

 

ОПИСАНИЕ (ii) 472773

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Зонта Советских

Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 05.03.73 (21) 1890334/25-27 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 05.06.75, Бюллетень ¹ 21 оо делам изобретений (51) М. Кл. В 23k 13/02 (53) УДК 621.791.77..037 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 08.09.75 (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Скачко, В. В. Полухин и Ю. Н. Кузьмин (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) СПОСОБ ШОВНОЙ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области производства длинномерных сварных изделий из металла и может быть применено на станах высокочастотной сварки труб, балок и других изделий.

Известен способ шовной высокочастотной сварки, по которому кромки свариваемого изделия сводят под острым углом, нагревают, оплавляют током высокой частоты, текущим вдоль кромок, и сдавливают.

Нагрев током высокой частоты, текущим вдоль свариваемых кромок, обеспечивает требуемое качество шва только при сварке металла толщиной до 8 мм, при которой слабо выражена неравномерность распределения температуры по толщине, присущая высокочастотному нагреву.

При сварке металла толщиной более 8 мм неравномерность нагрева весьма велика даже при использовании тока пониженной частоты (8000 гц), что приводит к интенсивному оплавлению углов кромок перед точкой их схождения и недогреву центральной части кромок.

Добиться высокого качества шва при таком неравномерном нагреве кромок практически невозможно.

Для улучшения качества сварного соединения в точке схождения кромок прикладывают давление меньше сварочного и за точкой схождения создают участок поперечного оплавления, «а котором оплавляемые поверхности параллельны за счет равенства скоростей оплавления и сближения кромок во всех

5 поперечных сечениях участка, сварочное же давление прикладывают в конце этого участка после выравнивания температуры по сечению.

Способ поясняется чертежом.

10 С помощью токоподводящих наконечников

1 свариваемые кромки 2 разогреваются текущим вдоль нпх током на участке l„„.

При подходе к точке 3 схождения кромки могут быть еще не onлавлены, оплавлены

15 только по краям пли по всей толщине.

B точке схождения кромок происходит поперечное onлавленпе, сопровождающееся искрением, которое объясняется перегревом и

20 взрывом перемычек жидкого металла, образующихся между кромками. При определенном соотношении технологических параметров процесса сварки скорость поперечного onëàâления кромок может быть равна скорости их сближения на расстоянии !,„., после точки схождения. На протяжении этого участка в любой момент времени кромки будут взаимно параллельны и между ними будут образовываться, перегреваться, текущим по нпм током, 30 и взрываться перемычки жидкого ме алла, и

472773

С110000 I110IIII0II выл Око IB ."I о 1<011 сваР I(II II 3" делий прсимуществе1шо большой толщины, 5 заключающийся в сведении под острым уl лом сварпваемых кромок, нагреве их током высокой частоты и сдавливапии, отл и ч aI0щи йс я тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения, в точке схождения

10 кромок прикладыва1от давление меньше сварочного и за точкой схождения создают участок поперечного оплавления, на котором оплавляемые поверхности параллельны за счет равенства скоростей оплавления и сближения

15 кромок во всех поперечных сечениях участка, сварочное же давление прикладывают в конце этого участка после выравнивания температуры по сечению.

Составитель Т. Сорокина

Техрсд Л. Казачкова

Корректоры: С. Болдижар и В. Брыксина

Редактор Е. Сотник

Заказ 2182/11 Изд. № 794

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, 7Ê-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, 2 поддержпватьсll;IIIII .мпчсское равпове(ис между сближением и оплавльчшем кромок, В конце участка l„пл поперечного оплавления скорость сблия(сншя кромок превышает скорость оплавления, кромки смыкаются в точке 4 и об>кимаются на участке 1,с в сварочной клети, т. с. происходит образование сварного соединения (l„, участок сварки).

На участкс l„„,.„ïîïåðå÷íîãî плавления тепло выделяется в тонком поверхностном слое кромок, причем в первую очередь оплавляются выступающие участки, которые пе были оплавлепы па участке подогрева. Таким ооразом, на участке поперечного оплавления происходит выравнивание распределения температуры по толщине, что способствует повышению качества сварных соединений из металла больших то Iщип.

Пре; мет изобретения

Тираж 1061 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 415