Способ очистки попутных нефтяных газов от жидких углеводородов

 

k.4 4f д т г .-.

О П И С А Н И Е (1т) 472968

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски1

Социалистические

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.12.70 (21) 1602883/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 26.08.75 (51) М. Кл. С 10g 5/00

В Old 5/00

Государственный комитет

Совета Мийистров СССР оо делам иэобретений и открытии (53) УДК 665.612.2 (088,8) (72) Авторы изобретения

М. А. Берлин, О. М. Кудинова и М. С. Потапова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ

ОТ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к газоперерабатывающей промышленности, в частности к очистке попутных нефтяных газов.

Известен способ очистки попутных нефтяных газов от жидких углеводородов путем низкотемпературной конденсации, включающий стадии охлаждения исходного сырья, сепарации охлажденного сырья на газовую фазу и конденсат, отпарки конденсата от легких углеводородов и рециркуляции последних на стадию сепарации.

Однако известный способ очень сложен.

С целью устранения указанного недостатка предлагается поток конденсата со стадии сепарации дросселировать до давления 8—

12 ата и при давлении, близком конечному давлению дросселирования, отделять легкие углеводороды с последующим смешением их с исходным сырьем.

Схема очистки попутных нефтяных газов от жидких углеводородов изображена на фиг. 1.

Попутный нефтяной газ, подаваемый по трубопроводу 1, охлаждают в теплообменнике 2 до 40 — 50 С, при давлении 17 — 20 ата смешивают с циркуляционным газом, поступающим по трубопроводу 3, охлаждают в блоке рекуперативных теплообменников 4, пропускают через конденсатор 5 и теплообменник 6, где охлаждают до 15 — 20 С, подают в теплообменник 7, конденсатор-холодильник 8, теплообменник 9 и при (— 7) — (— 10) С в сепаратор

10. Из сепаратора 10 по трубопроводам 11 и

12 отводят сухой газ и углеводородный конденсат соответственно.

Углеводородный конденсат через дроссельное устройство 13 и теплообменники 9 и 7 подают в колонну 14 отпарки легких углеводородов.

Отпаренные легкие углеводороды из колон10 ны 14 проходят блок теплообменников 4, дожимаются компрессором 15 до давления в сырьевой линии и через воздушный холодильник 16 смешиваются с исходным сырьем.

Отпаренный конденсат из колонны 14 направляют к потребителю.

Пример 1. Сжатый попутный нефтяной газ, содержащий 500 — 750 г/н мз угл еводор одов Сэ и выше, очищают предлагаемым и известным (см. фиг. 2) способами. Этот газ

20 частично охлаждают в рекуперативном теплообменнике 17, затем в конденсаторе 18 холодильника, смешивают с охлажденным циркуляционным газом из отпарной колонны 19 и подают в сепаратор 20, где разделяют на су25 хой газ и углеводородный конденсат. Сухой газ после теплообмена с сырым газом направляют к потребителю, а конденсат после нагрева его циркуляционным газом в теплообменнике 21 до определенной температуры подают

30 насосом в отпарную колонну 19. В куб ко.

472968 лонны 19 для отпарки легких углеводородов подводят тепло, полученное теплоносителем, циркулирующим через огневой подогреватель

22.

Пары из колонны 19 направляют в теплообменник 21, где частично охлаждают потоком углеводородного конденсата, выходящего из сепаратора 20, затем подают в конденсаторхолодильник 23, где охлаждают до заданной температуры, и подают на смешение с сырым газом перед сепаратором 20.

При очистке газа известным способом получают 20,77 моль широкой фракции, затратив на получение моль этой фракции 6,23 м топливного газа.

Затраты электроэнергии и топливного газа в расчете на 100 моль исходного сырья составляют: на сжатие сырого газа — 309 квт и

87 м, на огневой подогреватель — 15 м", на холодильную установку (подвод холода на изотерме — 18 C) — 94,7 квт и 27,2 м" соответственно. Всего расходуется 129,2 м" топливного газа.

При очистке газа предлагаемым способом затраты электроэнергии и топливного газа в расчете на 100 моль исходного сырья составляют: на сжатие сырого газа — 309 квт и

87 м, на дожатие циркуляционного газа—

28,5 квт и 8,2 м, на холодильную установку—

48,2 квт и 13,83 м соответственно. Всего расходуется 109,03 м топливного газа.

Пример 2. При отбензинивании попутного нефтяного газа по ректификационно-отпар5 ной схеме с дросселированием углеводородного конденсата и циркуляцией газов отпарки получают 19,28 моль широкой фракции, затратив на получение 1 моль этой фракции 5,65 м" топливного газа.

10 Холод подводят на изотермах +7,5 C и — 7 С.

Предмет изобретения

)5 Способ очистки попутных нефтяных газов от жидких углеводородов путем низкотемпературпой конденсации, включающий стадии охлаждения исходного сырья, сепарации охлажденного сырьевого потока на газовую фазу и конденсат, отпарки конденсата от легких углеводородов и рециркуляции последних па стадию сепарации, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, поток конденсата со стадии сепарации дросселируют до давления 8 — 12 ата, отделяют при давлении, близком конечному давлению дросселирования, легкие углеводороды с последующим смешением последних с исходным сырьем.

Составитель М. Бабминдра

Редактор T. Шарганова Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Зака: 2079, 1б Изд. М 765 Тираж 593 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская @аб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2