Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования

 

11 11 473596

ОПИСАН-ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1еа Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства

Заявлено 16.01.73 (21) 1871645/25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 33/02 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опублпкова11о 14.06.75. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 10.10.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.5.002 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. П. Квасов, Г. М. Концевич и П. К. Скоробогагько (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИ 1 ЕЛЬНО! O

И ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ХОНИНГОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в области окончательной обработки точных отверстий.

Известны хонинговальные головки для предварительного и окончательного хонингоВания, содержащие два комплекта кОлОдОк с брусками различной характеристики, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен разжимный шток головки с коническими элементами, снабженными лысками, число которых равно числу колодок одного комплекта, и механизм поворота разжимного штока.

Недостаток этих головок состоит в том, что для поворота разжимного штока необходим отдельный привод.

Предлагаемая хонинговальная головка отличается от известных тем, что механизм поворота разжимного штока выполнен в виде гайки, жестко связанной со штоком головки и взаимодействующей с винтовым элементом, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения. Такое выполнение головки упрощает механизм поворота разжимного штока. Кроме того, для обеспечения поворота разжимного штока головки и винтового элемента только в одном направлении последние снабжены храповыми механизмами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая хопинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — сечение по  — В на фиг. 1; на фиг. 5—

5 сечение по à — Г на фиг. 1.

Внутри корпуса 1 размещен разжимной штОк 2, коничес! ие элементы кoxopoI о со1трикаса10тся с двуъIя 1 Омплектам11 1 Олод01 3 и 4, несущих соответственно бруски 5 и б, 10 которые имеют различную характеристику.

Конические элементы разжим ного штока 2 имеют лыски, количество которых равно числу колодок одного комплекта. Верхняя часть разжимного штока выполнена в виде храпо15 B ma и снабжена r Iyx II iiI отверстием, 3 а 1 p sIтым гайкой 7, закрепленной в верхнем торце разжимного штока 2 штифтами 8 и винтами

9. В глухом отверстии разжимного штока 2 размещена возвратная пружина 10. Меха20 низм поворота разжпмного штока 2 состоит из винтового элемента 11, храповика 12, пяты

13 и регулировочной шайбы 14. Для фиксации храповпка 12 служит штифт 15 и пружина 16, которые крепятся в корпус 1 план25 кой 17. Фиксация положения штока 2 через его храповик про11зводится штифтами 18 и пружиной 19, которые крепятся в корпусе 1 планкой 20.

Хонпнговальная головка закреплена на

30 шпинделе 21 хонпнгова lh}{OIO станка, шток

473596

30

3

22 которого взаимодействует с пятой 13.

Нижняя часть разжимного штока 2 опирается на упорный подшипник 23, шайбу 24, пружину 25 и стакан 26. Для фиксации колодок

3 и 4 служат плоские пружины 27.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

Хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие, и ей сообщается рабочее движение. Осевое перемещение штока

22 хонинговального станка передается на пяту 13, храповик 12 и винтовой элемент 11.

При осевом перемещении винтового элемента

11 гайки 7 с разжимным штоком 2 хонинговальной головки стремятся повернуться по часовой стрелке (как показано на фиг. 3), при этом храповик 12, жестко связанный с винтовым элементом l l, стремится повернуться против часовой стрелки (как это показано на фиг. 4). Так какхраповик12 зафиксирован от разворота фиксирующим штифтом 15, то происходит только его осевое перемещение, что определяет поворот разжимного штока 2. При этом происходит сжатие пружины 10, отжим фиксирующего штифта 18, перемещающегося по наклонной поверхности зуба храповой части разжимного штока 2, и сжатие пружины 19. Когда разжимной шток

2 повернется на требуемый угол, фиксирующий штифт 18 под действием пружины 19 опускается в паз храповика винтового элемента. K этому моменту винтовой элемент 11 с храповиком 12 через регулировочную шайбу 14 упрется в торец гайки 7, и таким образом дальнейший разворот разжимного штока

2 прекратится. При дальнейшем перемещении винтового элемента 11 происходит перемещение разжимного штока 2, который через конические элементы воздействует на один из комплектов колодок, например 3, с брусками

5, которые производят обработку отверстия.

В это время второй комплект колодок 4 с брусками б соприкасается с лысками конуса и не доходит до обрабатываемой поверхности.

Для перехода на обработку поверхности другим комплектом брусков необходимо уменьшить величину рабочего давления. При этом разжимной шток 2 под действием пружины 25 вместе с винтовым элементом 11, храповиком 12 и штоком 22 перемещается вверх. Когда фиксирующий штифт 18 упрет4 ся в бурт храповой части разжимного штока

2, его перемещение прекратится. Дальнейшее движение вверх винтового элемента ll c храповиком 12 осуществляется пружиной 10 до его ограничения фиксирующим штифтом

15.

Винтовой элемент 11 с храповиком 12 поворачивается в исходное положение. При повороте храповика 12 происходит отжатие фиксирующего штифта 15 с пружиной lб, и после его поворота фиксирующий штифт заскакивает в паз между зубьями храповика, фиксируя его новое положение. При этом колодки 3 и 4 под действием пружин 7 возвращаются в исходное положение. При включении рабочего давления шток 22 начинает перемещаться вниз, осуществляя полный цикл.

Однако в результате нового перемещения штока 2 происходит поворот разжимного штока 2, и его конусные элементы входят в контакт с колодками 4, несущими бруски б и таким образом вводят в работу новый комплект брусков, имеющих другую характеристику. Смена брусков производится без выключения рабочего движения хонинговальной головки. После окончания обработки снимается рабочее давление, и хонинговальная гв ловка выводится из отверстия.

Предмет изобретения

1. Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования, содержащая два комплекта колодок с брусками различной характеристики, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен разжимной шток головки с коническими элементами с лысками, число которых равно числу колодок одного комплекта, и механизм поворота разжимного штока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения механизма поворота разжимного штока, он выполнен в виде гайки, жестко связанной со штоком головки и взаимодействующей с винтовым элементом, установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения поворота разжимного штока головки и винтового элемента только в одном направлении, последние снабжены храповыми механизмами.

А-A с

Ф4 г.g

Составитель В. Карпов

Техред T. Миронова

Корректор Н. Учакина

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2409/2 Изд. № 1682 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5