Смеситель

 

ОП ИС-А-НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ю473607

Сеяз Советских

Ссциалистичесиих

Ресрублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 24.04.72 (21) 1776G67, 29-33 (51) М. Кл. В 28с 5/26 с присоединением заявки М—

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений: и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень М 22

53) УДК 621.929.5

088.8) Дата опубликовашгя описания 15.09.75 (72) Автор ы изобретения

В. К. Шутов, Е. М. Волчков и Б. А. Лабковский (71) Заявитель

Иаучно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий «КузНИИшахтострой» (54) СМЕСИТЕЛ Ь

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Известны смеснтели для приготовления строительных растворов и пластичны.. бетонов, содержащие корпус, ротор, тормозные лопатки и привод.

Цель изобретения — повышение эффектив ости перемешивация и сокращеш.е времени выгрузки смеси.

Достигается это тем, что привод снабжен планетарным редуктором, водило которого соединено с ротором, а коренная шестерня— с тормозными лопатками.

На чертеже схематически изображен смеситель.

Смеситель состоит из корпуса 1, ротора 2, тормозных лопаток 3, установленных на шарнирах 4, электродвигателя 5, смонтированного в верхней части корпуса смесителя, планетарного редуктора б, который состоит пз центрального зубчатого колеса 7, закрепленного на валу электродвигателя 5, сателлитов

8, коронной шестерни 9 и водила 10.

Смеситель работает следующим образом.

Ротор 2 получает вращение от центрального зубчатого колеса 7 редуктора б через сателлиты 8 и водило 10, а тормозные (выгрузочные) лопатки 3 от коронной шестерни

ΠŠ—, -, Она ЧЕ 1СЗ C:iÒÃ,I,I ° ТЫ 8 1 ЗЮЧатОС колесо 7.

Передаточное число подобрано таким обоазэ. и что 3 раоо-1см сжп;i;..Зе .гечп=.".10ò ",1 о.-|т!v.а-.:;üíûå соотношен:iv:коро=топ — лропорцио :ально потребляемой мощности между тормозными лопатками и ротором. В процессе перемешиванпя происходит автоматическое перераспределеш:е скоростей между тормозным:i,ло..аткамн и ротором, в результате чего в момент загрузки тормозные лопатки вращаются со скоростью выше Ho;;:.í."„;i-..öé, что препятствует палппанпю матерпа. TH на степках корпуса смесителя.

B процессе перемешпванпя тормозные лопатки почти не вращаютс I плп вращаются медленно, за счет чего увеличивается скорость ротора п эффективность перемешивания, а в процессе выгрузки скорость вр-.ùåii.:ÿ тормозHbIx I0IIëòîê возрастает по мере уненьшепия количества материала в смесителе до максимальной, что ооеспеч:гвает полную выгрузку.

В случае заклинивания ротора или тормознь;х,лэ:IBT" õ — начинает быстрее вращаться чезаклпненнь1й аппарат и „" òзн "=:еи двигателя не про:.сходит.

4.73607

Предмет изобретения

Составитель П. Бунин

Текред Т. Миронова

Редактор Э. Шибаева

Корректор В. Гутман

Заказ 822/1230 Изд, № 1531 Тираж б19 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Смеситель для приготовления строительных растворов и пластичны.: бетонов, соде ржащий корпус, ротор, тормозные лопатки и привод, отличающийся тем, что, с целью повышенпя эффективности перемешивания и сокращения времени выгрузки смсси, привод снабжен планетарным редуктором, водило которого соединено с ротором, а коронная шсстерня — с тормозными лопатками.

Смеситель Смеситель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к железнодорожному строительству, в частности к бетоносмесительной технике

Изобретение относится к оборудованию для приготовления теплых бетонных смесей и решает задачу непрерывности процесса с одновременным подогревом приготовляемого цементного молока

Смеситель // 1114558

Активатор // 1172732

Смеситель // 1375471

Смеситель // 2510331
Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества и эффективности равномерного перемешивания смесей различного фракционного состава и вязкости связующего. Технический результат достигается тем, что смеситель, содержащий раму, на которой в подшипнике с возможностью вращения относительно своей оси смонтирована чаша и установленный на вертикальной стойке кронштейн со смесительным валом с лопастями и приводом вращения лопастей, снабжен регулируемым приводом вращения чаши. Ось смесительного вала расположена параллельно оси вращения чаши. На конце смесительного вала установлена П-образная вилка, на концах которой жестко закреплены лопасти, причем лопасти в горизонтальной плоскости повернуты вовнутрь под углом 10-12 градусов к диаметру в сторону вектора скорости вращения, а в вертикальной плоскости наклонены под углом 10-12 градусов к вертикали в направлении вектора скорости. Нижние и наружные ребра лопастей выполнены волнообразными.4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси двух различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, с одновременной возможностью создания эффекта наложения данных вибрационных полей в центре камеры смешивания, обеспечением возможности создания множества групп совокупных двухчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и с одновременным образованием в двухчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты, однородного амплитудного распределения каждого вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма, и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Причем диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, корпусов, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательных движений на диски, выполненных с возможностью однородного распределения вибрационных полей от наименьших из гофр корпусов к местам закрепления данных корпусов посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешних образующих гофрированных корпусов, в момент сжатия пружин до упора в резиновые прокладки, выполненных с функцией смягчения соударения выступов с дисками. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные правильные пятиугольники, и выполненных с возможностью создания двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Причем между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов, и функцией которых является создание множества групп совокупных двухчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме центральных пружин пружинного вибровозбудителя с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.
Наверх