Способ переработки бокситов

 

(и> 474I27

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 04.09.70 (21) 1475257/23-26 (51) М. Кл. С 0if 7/06 (23) Приоритет 06.09.69 (31) FE — 776 (33) ВНР

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень ¹ 22

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (531 УДК 661.862.222 (088.8) Дата опубликовгшгя описания 10.11.75 (72) Авторы пзобрстснпя

Иностранцы

Золтан Освальд и Кароли Золимар (ВН1 ) Ипос ранная фирма

«Алутерв Алюминиумипари Терведо Валлалат» (BHP) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ

Известен способ переработки бокситов, содержащих глинозем в форме диаспора, бемита и гиураргиллита, по щелочному методу

Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при 205—

220 С.

Недостатками известного способа являются высокий расход щелочного раствора и высокий расход пара, подаваемого на обогрев аппаратов.

По предложенному способу суспензию боксита, содержащего глинозем в форме диаспора, обрабатывают при 220 — 270 С, полученный раствор смешивают с суспензией, содержащей боксит в форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100—

270 С. Это позволяет сократить объем технологических потоков и снизить расход пара на 20%.

Предложенный способ практически может быть осуществлен в системе последовательно соединенных аппаратов (автоклавов пли теплообменников), в которых, например, первый участок состоит из 9, а второй участок — из

3 аппаратов.

На первый участок подают суспензию, образованную из щелочного раствора алюмината натрия, бокситов, содержащих диаспор, и возможно извести. суспензию подогревают постепенно и последовательно в первых шести аппаратах, так что в седьмом аппарате сус5 пензия достигает рабочей температуры 220—

270 С. При этой температуре в восьмом и девятом аппаратах суспензия обрабатывается в течение времени, достаточном для растворения диаспора пз боксита. Полученную «ос10 военную» суспензию направляют в аппараты второго участка, то есть в десятый аппарат— смеситель, куда одновременно подают также непрерывно суспензию, содержащую бокситы в форме бемита пли бемита и гидраргиллита

15 в щелочном алюмпнатном растворе. Из десятого сосуда смесь подают непрерывно в одиннадцатый и двенадцатый аппараты. Температуру суспензпи на втором участке аппаратов поддерживают на том ке уровне, что и на

20 первом участке, илп несколько ниже, например 100 — 150 С, если на второй участок аппаратов подают суспензпю боксита, содержащего гпдраргиллцп плн главным образом гидраргиллит с небольшим количеством бемита и

25 возможно диаспора.

Пример. Процесс ведут в системе 12 автоклавов, снабженных мешалками. В первый сосуд первого участка, содержащего девять ав474127

Составитель Ф. Львович

Корректор В. Брыксина

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Коган

Заказ 2479715 Изд. Кз 1539 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 токлавов, имеющих рабочую температуру

230 С, каждый час подают суспензию, состоящую из 144,4 м активного щелока, 44,4 т боксита с содержанием диаспора и 1,6 т извести.

Состав боксита (% ):

А120з 56

S 10 4

TiO 3

1. езОз 22

СаО 1 потери при прокаливании 13,5%, другие вещества 0,5%, естественная влажность 10%.

80в/о извлекаемого содержания окиси алюминия составляет диаспор, 10 /о бемит и 10 /в гидраргиллит.

Состав активного щелока (способствующего процессу извлечения алюминиевых компонентов): 275 г/л Na O, 113 г/л А120з, молярное соотношение 4, содержание извести в активном

СаО 90 /оНагрев суспензии в первых семи аппаратах осуществляют путем обогрева аппаратов паром. В седьмом автоклаве температура достигает 230 С. Во время прохождения суспензии через восьмой и девятый аппараты процесс извлечения гидраргиллита, бемита и диаспора завершается, температура суспензии в девятом аппарате составляет 227 С.

Из девятого автоклава суспензия (153,2 м в час щелока и 17,4 т в час красного шлама, молярное соотношение щелочной фазы 1,7) поступает в десятый автоклав, в который непрерывно подают (в час) суспензию, состоящую из 32 м активного щелока и 17,9 т боксита, содержащего бемит. Суспензию предварительно подогревают до 220 С в четырех дополнительных автоклавах с паровым обогревом, снабженных мешалками.

Состав боксита, (% ):

А120з 52

ЫО, 5

TiO 3

Ре20з 23

СаО 0,5 потери от прокаливания — 16, другие ве5 щества — 0,5 /о, естественная влажность 15%.

90% извлекаемого содержания окиси алюминия состоит из бемита, 10 из гидраргиллита.

Состав активного щелока: 150 г/л каустической окиси натрия, 61,7 г/л окиси алюминия, 10 молярное соотношение 4.

Обе суспензии перемешивают в смесительном автоклаве и температура смеси доводится с помощью обогрева паром до 230 С. Суспензия проходит через одиннадцатый и двенад15 цатый аппараты, в которых происходит извлечение окиси в форме бемита. Из последнего аппарата выходит суспензия (в час), состоящая из 189,6 м щелока алюмината натрия и

24,3 т красного шлама при температуре 227 С.

20 Затем эту смесь подвергают расширительному охлаждению, необходимому для ее дальнейшего использования.

Концентрация щелочной фазы следующая:

224 г/л каустической окиси натрия, молярное

25 отношение 1,5. Количество извлекаемой окиси алюминия 28,3 т/час.

Предмет изобретения

Способ переработки бокситов, содержащих глинозем в форме диаспора, бемита и гидраргиллита, по методу Байера обработкой в батарее последовательно соединенных аппаратов суспензии боксита в щелочном алюминатном растворе при повышенной температу35 ре, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода щелочного раствора и энергетических затрат, суспензию боксита, содержащего глинозем в форме диаспора, обрабатывают при 220 — 270 С, полученный раствор

40 смешивают с суспензией, содержащей боксит в форме бемита, гидраргиллита или их смеси, и обработку ведут при 100 †2 С.