Способ переработки сульфидов цветных металлов и железа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 47540!

Со1оз Юоввтскнк

Социа11истическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заяьлсно 25.06.73 (21) 1940418 22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень № 24 (О 1 ) i> >, fi,l. С 22b 3, 00

С 22b 15, 00

Государственный комитет

Совета 1Нинистров СССР ло делам изобретений и открь1тий (53) УДК 662.775:669.24. .822:669.343 (088.8) Дата опубликоваш1я описа1.пя 12.09.75 (72) Авторы изобрстешгя

А. С. Ладыго, А, Б. Воронов, А. К. Гольд и В. С, Куцак (71) Заявитель

Норильский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДОВ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И )КЕЛЕЗА

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и железа и, в частности, к разработке способа гидрометаллургической переработки сульфидных минералов.

Известен способ переработки сульфидов цветных металлов и железа, включающий автоклавное окислительное выщелачиванпе серной кислотой при избыточном давлении кислорода с получением э IB>IBHTapno;I серы прц температуре, не превышающей температуру плавления серы.

Недостатком известного способа яхистся насть;лсобразование серы на корпусе автоклава и тсплообменной аппаратуры при любом незначительном повышении температуры процесса.

Предлагаемый способ отличается те:.1, ч го выщелачиванис ведут в поле постоянного тока напряжением 0,2 — 1,5 в, что способсгвует предовращению образования серных настылей.

Согласно данному изобретению выщслачивание сульфидов цвстных металлов и келсза в автоклавс происходит в поле постоянного тока за счст наложения сго на металлические поверхности ооорудованця автоклава (корпус, тсплоооменники, персмешпвающсе устройство и т. д.).

11ижс даются примеры "ðàâíåíèÿ способа переработки сульфидов цветных метал Ion и железа автоклавным выщелачиванием без наложcíèë и с наложением поля постоянного тока.

П р ц м е р 1. Процесс окислительного авто5 клагного выщелачивания пирротинового концснтрата осущсствлялся в непрерывном режиме с постоянной производительностью, равной 300 л/час, при 110 С и парциальном давлсн;1п кислорода 10 кгс, см - в двух последова10 тсльно соединенных четырехсекционных автоклавных агрегатах емкостью Ilo 1,74 м".

Каждая пз восьми работающих секций автоклавных агрегатов оснащена системами автоматического регулирования и поддсржа15 нпя температуры, принцип действия которых осНоВаН на отводе избыточного тепла встроенными трубчатыми теплообменнпкамп.

Кратковременное прекращение подачи воды ь тсплообменник одной пз секций HpIInnло к

20 возрастанию температуры со 110 до 120 С, а пос.1сд 10щая попытка снизить сс Водок послужила при>пш1ой образования серных настылсй на повсрхHостп теплообменника. При этом коэффициент тсплопсредачи снизился с 950

25 до 580 ккал м - 1ас.град. Дальнейшее поддержание температуры стало затруднительным, т. к. прп коэффициенте теплопередачп, равном

580, выделяющееся тепло в полном Объеме нс отводилось и температура в секции Honl.ICII30 л,".OI> до 123"C. Процесс был остановлен, авто475401

Составители Г. Титова

1<оррсктор Е. Рогайнина

Текрсд Л. 1<анан!<ова

Ре;,актор Г. Л",íîâàÿ

:>нкci3 22;"н1, 4 1:1гве . Ъ 1.i.6;2 Т и р а гк ? 4() По»!:.:.нос

ЦНИИПИ Госу,!арственного комитета Совета Министров СССР но нелаги наооретений и открытий

Мосин!!, Ж-35, Раугнскаи наб., д. 4 5

Типографи"-.. »!, Сапун!ова, 2 клав разГерметизирОВ IH, а !!ОВерхпость 1 спло обмснника подвергнута механической очистка от серных настылсй.

Пример 2. Процесс окнслительно, о авгоклавного выщелачивания проводился пр:I у!ловиях аналогичных предыдущему примеру.

Отличие заключалось в том, что корпус автоклава и теплообменники, которые к: i< и в первом случае выполнены из IHT;Ä13, Япо..по полярпзовались напряхкснисм 0,2; 0,75 и 1,5 и.

С этой целью в Ilóëülió одной из сскп<11! clB G

1, Л ЯВНОГО Я ГPCI 3Ò3 НСРС3 СЯЛЬНПК ВВО IH, >! !",1таПОВЬШ ЭЛСКтрОд, ИЗОЛИрОВЯННЬШ От КОрпуса автоклава. К электро;<у и корпусу 3 Гго;<лава

0 Т C T 3 0 H Jl 14 3 H P O B c l H H O l И С T O I H H K cl П 0 Д B Î,Д) lЛОСЬ ПОСТОЯHHOC HQIIP l>KСППЕ, ВЕЛИЧИН Я КО 0рого указана выше. При эгих напрях<сннях теъ)псратура в секции автоклава неоднократным прекращением и подачей Воды по11низ!3лась до 125. а затем уверенно поддер?кигалась на уровне 110 С. Коэффициент тсплопсредачи во время двухсуточных опытов не изменился и остался равным 950 ккал/м- час град. После вскрытия автоклава поверхность теплообменников была чистой.

П р и м с р 3, Процесс авгоклавного окислительного выщелачивания проводился при условиях, аналогичных примеру 2. Отличис заключалось B том, что корпус автоклава и тсплообменники поляризовались катодно папряжением 0,2; 0,75 и 1,5 вольта. При этих папря>ксни!1х темпера !уp3 В секции 3BTQK. !ЯВЯ неОднократным прекращением и подачей Во »Bi

»однпмалась д0 125 С, а затем узсренно поддерхкивалась на уровне 110 С. Коэффициент

5 тсплопередачи но время двухсуточных опытов нс ю!ен)!г!С11;I оставался равным 950 ккал/м - . час I.рад. После вскрытия автоклава поверхность те;!Лообменников была чистой.

При на;Iохкснии lloc Г01!ннОГО напряя(ения HB

10 Kîð!!ус а! l3тот<лаьа пpI! Всдсl!ии пpоцсcса Вы— щелачивания сульфи.lOB корпус автоклава и минералы, по?1;1ризуясь как анодно, так и катодно, н.)ме);:,пот свои потенциалы плотности зарядов 113 гра!!Нцс- раздела фаз, что наход)п

15 .BÎO 0 100ре!укенис В пеблаl.о:1 оиятных ?сло 13чиВаемОси H )<01зпуса автои;1333, плообмснников и сульфидов расплавленной серой, прсдотврап13я тем самым образование

ccpIsI,IK настылей. 0

Пред IBT изоорстсния

Способ переработки сульфидов цветных металлов и >Нег!еза, Включающий автоклавнос окпслитсльное выщслачивание серной кисло25 той при избыточном давлении кислорода с получением элементарной серы при температуре, нс превышающей температуру плавления серы, oтлич ающийся тем, что, с целью предотвращения образования серных настылей, ЯО вьпцелачиванпс ведут в поле постоянного тока н !Нр)!?кение)! 0,2 — 1,0 8