Способ изготовления постоянных литейных форм

 

пц 47бО78

6йое С ее етс к и т

Социалистических

РесиФГ!ик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.74 (21) 2011733, 22-2 с присоединением заявки M (51) М. Кл. В 22d 15/00

Государстееннь!й комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень М 25

Соеета Министров СССР ло делам иеобретений и открытий (53) Ъ ДК 021.746.043 (088.8) Дата опубликования описания 29.10.75 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Караник, В. Ф. Минин и Ю. А, Сироткин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении постоянных литейных форм для литья черных и цветных металлов.

Низкая стойкость постоянных литейных форм при производстве отливок из чугуна и стали является основным препятствием, сдерживающим широкое использование в промышленности метода кокильного литья.

Известен способ изготовления металлических форм с полыми стенками, заполненными жидким алюминием, сущность которого заключается в том, что внутреннюю и наружную стенки, штампованные раздельно, сваривают и полость между ними заполняют жидким алюминием.

Однако данный способ имеет существенные недостатки: недостаточная жесткость внутренней тонкостенной оболочки ограничивает использование этого способа для изготовления форм крупных и средних отливок, а жидкий алюминий, вследствие своей химической активности, растворяет железо и быстро выводит из строя оболочки формы, при затвердевании алюминия между ним и наружной оболочкой образуется зазор, что также снижает жесткость форм.

Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков. Предлагаемь и способ заключается в том, что внутреннюю тонкостенную тугоплавкую оболочку формы покрывают снаружи гальваническим методом слоем меди толщиной 0,01 — 0,05 мм, увеличивают покрытие до неооходимой толщины

5 путем намораживания в расплаве меди, охлаждают на воздухе до 500 — 700 С и погружают в жидкую сталь или чугун для образования наружной прочной оболочки.

На фиг. 1 схематически изображена штам1о пованная внутренняя оболочка формы после гальванического покрытия; на фиг. 2 в оболочка после намораживания меди; на фиг.

3 в получение наружной прочной оболочки погружением в жидкую сталь; на фиг. 4—

i5 изготовленная постоянная форма.

Внутреннюю оболочку 1 толщиной 1 — 2 мм штампуют из низкоуглеродистых, жаропрочных легированных сталей или из молибдена.

Затем на ее наружную поверхность наносят

20 слой 2 меди в гальванической ванне с электролитом из цианистых солей меди, который позволяет получить прочное соединение покрытия с оболочкой 1. Покрытую медным слоем 2 оболочку 1 нагревают в безокислительной среде до температуры 220 С н погружают в жидкую медь при температуре 1120 С, выдерживают до намораживания слоя меди 3 необходимой толщины, вынимают из расплава и охлаждают на воздухе до температуры

30 500 — 700 С, достаточной для оплавления мед476078 Рог 1

Фиг 4 Рог 3

Составитель Г. Кибовский

Техред Т. Миронова Корректор В. Брыксина

Редактор М. Васильева

Заказ 2595/4 Изд. № 898 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ного слоя при последующей заливке на него стали или чугуна.

В срорму 4 заливают необходимое количество стали 5 при температуре,:550 С и погружают в нее оболочку 1 с намороженным слоем меди 3. При погружении оболочки 1 сталь выжимают в зазор между степками формы 4 и слоем меди 3. Наружная поверхность меди оплавляется и сваригается со сталью в период ее затвердевания. После охлаждения изготавливаемой формы до температуры 900—

950 С ее удалгпот из формы 4 и загружают в печь с защитной атмосферой с температурой 850 — 900 С для охлаждения со скоростью не более 100 С в;ас,<о температуры 600 С; затем охлаждают на воздухе. В результате проведения вышеперечисленных операций внутренняя оболочка 1 и наружная оболочка

6 прочно соединены медным слоем, который в процессе работы постоянной формы пе расплавляется и, благодаря высокой теплопроводности меди, надежно защищает внутреннюю тонкостенную оболочку 1 разрушающих термических ударов.

Предмет изобретения

Способ изготовления постоянных литейных форм с внутренней тугоплавкой тонкостенной оболочкой, включающий изготовление внутренней и наружной оболочек и заполнение полости между ними материалом с высокой теплопроводностью, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и стойкости форм, внутреннюю тонкостенную оболочку гальвапически i окрывают с наружней стороны слоем меди 0,01 — 0,05 мм и увеличивают его путем намораживания в расплаве меди, охлаждают до 500 — 700 С и погружают в жидкий расплав черных металлов для форми20 рования наружной оболочки формы.