Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам

 

.", <

« <".

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Eii! 476307

Союз Советских

Социаиистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.05.73 (21) 1922227/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликова!!Ня описания 11.03,70 (51) М Кл. С 10m 1 20

Государственный комитет

Совета 4HHHGTpGB .СССР го ае))г).) иес!)!7етени:- и GT, :Pi =)òêé (53) УДК 621,892.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Л. Главати, Я. Е. Гарун, И. Г. Мудрик, Ф. Х. Шарф, P. Г. Бабешко, P. В. Фиалковский и Ю. T. Гордаш (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

АЛКИЛСАЛИИИЛАТНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ

Изобретение относится к области нефтехимии и касается получения прпсадок к смазочным маслам, в частности алкилсалицилатных присадок.

ИЗBBC7 PEI C170COá 110.7QЧPHHя ЯЛKHJICЯЛHuилатных присадок путем взаимодействия алкилсалициловых кислот и гидроокиси щелочиоземсльного металла в присутствии нефтяного масла, спирта, воды и углеводородного алифатическо,о растворителя с последующей обрабоТкой С>1ес).! у l;ICKIIC li>I ii f 230M Il 0 ill Tкой полученного продукта oTOT2иваиисм или

$3 1 !;I I> T p 0 B 2 I i H e 1 I .

Недостатком такого способа является сло1кность очистки полученной присадки, осуществляемОЙ центрифуГHpoBBHHi В несколько ступеней с дополнительной сложной системой промывки и сушки осадка или фильтрованием с применением вспомогательных фильтрующих веществ типа «Kel7ite», «Superplus», «Hyf low» и других в количестве 5—

7 вес. %.

Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса при улучшении качества присадки.

ПостаВленная цель <остигается тем, что гидроокись щелочно-земельного металла ВВодят в избыт В количестве 10 — 100 вес. % от стехиометрического количества и из реакционной смеси предварительно удаляют воздух до остаточного давления 730 †3 мм рт. ст. вакуумированием пли продувкой ии pTным газом.

5 Наиболее эффективно и легко процесс Осуществляется Iipli 006.710,7BHHII следую!цих yc loiiH11: 06p26oTI J мгле!.Нс.! 1>IXI f <730:

OCTIiTOHiiOi 0 CO IepEK<310!8 И:IpooKIICI! Iце,lо:1) 0 и 0 3 е м е л 1>110 Г 0 м с т 2 л:12 В р с i K li l i o 1111011 c I e c

ИОC.ie кар0011 iТ« ilп! I 2 —.- 0 Вee.,

Co67 одсиие у! ;132!!кт, к010 )ыи леГко фильтрует я lсрез 06p23<) lощийся с.lой

15 избытка г!1дрооки.и щелочноземельиого металла при обеспечении высокой чистоты фильтрата без ухудшения других показателей K2честВ2 fiplic2дки, При этОм псклlочается необходимость применения дорогостоя20 Щих фи 7I>Tpу IОЩих ВВЩестВ li у IlpoIII,<7CTcEI технологический процесс.

Получаемый после карбонатации продукт может быть леГНО очищен также дВуступепчатым центрифу Гированием.

П р и м P. p 1. Процесс получения п17исадк1! ведут в мешалке-реакторе емкостью 2800 л с перемешивающим устройством якорного типа при скорости Вращения 50 об/мин. Для

30 равномерной подачи углекислого газа в ниж476307

Предмет изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред 3. Тараненко

Корректор А. Степанова

Редактор 3. Горбунова

Заказ 725/!1 Изд. № 861 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ней части реактора имеется маточник. Расход газа определяют по весу. Система гермстизпрована.

В реактор-мешалку при перемешивании и температуре не выше 30 С последовательно загружают 400 л минерального масла AC-6;

400 л бензина-растворителя; 190 кг известипушонки; 200 л метанола; 100 л воды; 400 л алкилсалициловых кислот (считая на безводные). В случае обводненности алкилсалициловых кислот количество добавляемой воды соответственно уменьшают. Все реагенты за исключением алкилсалициловых кислот подают при перемешивании. Алкилсалициловые кислоты вводят за минимально короткое время без перемешивания при остановленной мешалке. До окончания подачи этих кислот в реактор-мешалку при открытом воздушнике и выключенном перемешивающем устройстве вводят 6 кг углекислого газа для вытеснения воздуха.

По окончании продувки закрывают воздушник и включают перемешивание. При этом в реакторе-мешалке создается разрежение. Затем подают углекислый газ, начиная процесс карбонатацип. Скорость поступления газа регулируют таким образом, чтобы в реакторе-мешалке не создавалось избыточное давление. Расчетное количество углекислого газа (22,4 кг) поглощается за 30 — 45 мин.

Температура процесса 36 С и не должна превышать 40 С. Процесс карбонатации считают законченным после введения всего расчетного количества углекислого газа. После этого реактор-мешалку подключают к вакуумной системе через вакуум-приемник и конденсагор-холодильник и при температуре не выше

40 С и остаточном давлении не выше 200 мм рт. ст. отгоняют метанол. При этом отгоняется часть бензина-растворителя и воды, По окончании отгонки метанола давление в реакторе-мешалке повышают до атмосферного и затем добавляют бензин, доводя его содержание в сырой присадке до 45 — 50 С. Персмешиванис не выключают, предотвращая тем самым седиментацию твердой фазы.

Полученную суспензию подают на один пз дисковых фильтров. После заполнения фильтра первоначально фильтрат возвращают в исходный реактор; в прОцессе этой операции происходит намыв фильтрующего слоя. Затем подачу фильтрата переключают Hd емкость чистого раствора присадок. Скорость фильт5 рования 100 — 120 л/м-, час. В процессе фильтрования сопротивление осадка возрастает и после достижения предельно допустимой величины подачу суспензии переключают на другой фильтр, и процесс повторяется, как

10 указано выше. По окончании последнего =адок промывают бензином и сбрасывают с дисков фильтра.

Пример 2. Процесс ведут, как указано в примере 1. Полученную после карбонатации

15 суспензию направляют на двуступенчатую очистку на центробежных машинах. После отгонки растворителя (бензина) получают чистую присадку с требуемой щелочностью, содержанием механических примесей не вы20 ше 0,08% и степенью чистоты не выше

300 мг/100 г.

25 1. Способ получения алкилсалицилатной присадки к смазочным маслам путем взаимодействия алкилсалициловых кислот с гидратом окиси щелочноземельного металла в присутствии нефтяного масла, спирта, воды и

30 алифатического растворителя с последующей обработкой реакционной смеси углекислым газом и механической очисткой получаемой присадки, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью упрощения процесса и улучшения каче35 ства присадки, гидроокись щелочноземельного металла вводят с избытком в количестве

10 — 100 вес. % от стехиометрического количества и из реакционой смеси предварительно удаляют воздух до остаточного давления

40 730 — 320 мм рт. ст. вакуумированием или продувкой инертным газом.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что гидроокись щелочноземельного металла вводят в избытке, обеспечивающем наличие

45 в реакционной смеси 2 — 20 вес. % твердой фазы.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку углекислым газом проводят при 30 — 40 С.