Устройство для обработки целлюлозной массы"

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1»1 476352

Союз Советских

Социалистическиг

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства

Ф (22) Заявлено 06.03.73 (21) 1891008/29-33 (51) М. Кл. D 21d 5/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 13.11.75 (53) УДК 676.2.052.584 (088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Барсов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ

Изобретение предназначено к использованию в пеллюлозно-бумажной промышленности, например, в очистных отделах сульфитноцеллюлозного производства с сохранением морфологической структуры волокон.

Известно устройство для обработки целлюлозной массы, включающее корпус, вал с билами, вильчатые лопасти, перфорированный стакан и привод.

Основной недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает улучшение качества сепарирования пучков волокон, интенсификацию процесса обессмоливапия за счет трения волокон о металлическую поверхность и устранение попадания сучков и непровара в поток очищенной массы.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Достигается это тем, что в зоне между перфорированным стаканом и корпусом установлены комплекты концентричных вращающихся и неподвижных цилиндров, при этом, закрепленные на билах вращающиеся цилиндры выполнены из набора роторных лопаток, а неподвижные цилиндры, закрепленные на днище корпуса, соораны с помощью верхних и нижних колец из набора вертикальных статорных пластин с зазорами между пластинами KB?Kдого цилиндра, уменьшающимися к периферии корпуса, причем в нижней части корпуса установлена перемычка и зазоры между статорными пластинами ниже уровня перемычки во всех цилиндрах одинаковые и равны ширине отверстий перфорированного стакана.

5 Зазоры между поверхностью статорных пластин и кромками роторных лопаток равны ширине отверстий перфорированного стакана.

На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез по А — А на

10 фиг. 1; на фиг. 3 — 6 — вращающийся цилиндр, разрезы по Б — Б,  — В, à — Г, Д вЂ” Д; на фиг.

7 — разрез по E — Е на фиг. 1.

Предлагаемое устройство включает разборный корпус 1, укрепленный в верхней части

15 вал 2, нижний конец вала центрируется в подпятнике, имеющем зазоры для подачи части воды, идущей на разбавление массы, На валу монтируются биллы 3 и вильчатые лопасти 4. К биллам крепятся вращающиеся

20 цилиндры, состоящие из верхних полуколец 5, нижних 6, соединенных роторными лопатками

7. Цилиндр состоит из двух половин, скрепленных между собой болтами. Лопатки развернуты под углом 45 — 50 по отношению к

25 радиальному направлению: по 1 — 2 лопатки в каждом ряду развернуты в обратном направлении. К днищу корпуса крепится болтами стакан 8, состоящий из двух половин. Он имеет в средней части перфорированную поверхзо ность с отверстиями шириной 20 — 25 мм. I<

476352 стенкам стакана с внутренней стороны приварено несколько горизонтальных перегородок 9.

Для создания развитой поверхности к днищу корпуса крепятся, например, при помощи болтов, разборные цилиндры, выполненные из вертикальных пластин, с зазорами между ними. Отношение ширины пластин к ширине вертикальных зазоров между ними изменяется по мере перемещения к периферии в пределах 9:1 — 12:1.

В верхней части устройства, ширина зазоров между пластинами 10 уменьшается по мере перемещения к периферии при этом отношение ширины отверстий центрального стакана 8 изменяется от 1:1 до 0 4:1.

В нижней части цилиндров это отношение равно 1: 1. В наружной секции, смежной с внутренней поверхностью стенки корпуса 1, поставлена перемычка 11, препятствующая попаданию крупных сучков из нижней части в верхгпою, из которой вытекает очищенная масса. Для приема целлюлозы в верхней части устройства установлен приемный ящик 12.

Для выпуска очищенной массы установлен штуцер 13, для выпуска сучков — штуцер 14.

Для подачи воды смонтированы трубопроводы 15.

Аппарат работает следующим образом.

Промытая целлюлозная масса влажностью до

85О/о подается в приемный ящик 12 и начинает разрыхляться и перемешиваться с водой вильчатыми лопастями 4 внутри перфорированного стакана 8. Для разбавления до концентрации

4 — 6 /о сюда же подается вода, небольшое количество ее вводится также через зазоры, имеющиеся в центрирующем подпятнике нижнего конца вала. Под действием развиваемых центробежных сил и роторного эффекта лопаток масса через отверстия стакана 8 попадает в зону сепарирования и обессмоливания, постепенно перемещаясь как в радиальном направлении, так и вдоль поверхности пластин

10. Каждый последующий ряд имеет в верхней части меньшие зазоры между пластинами, благодаря чему масса достигшая штуцера

13 не имеет сучков, превышающих 6 — 8 мм.

Во, ICС тяже IHIP. C чки 0111 Cll3IOTCII BIIH3 H C неб101ьшим количсством массы выходят из шт1цера 14. Соотношение количеств массы, выпускаемых из штуцеров 13 и 14, может регулиро5 ваться задвижками, установленными после указанных штуцеров.

В результате мягкой обработки целлюлозы в предлагаемом устройстве происходит разбивание пучков волокон с сохранением их мор10 фологической структуры, перевод значительной части поверхностной смолы в жидкую фазу и отделение крупных сучков из основной массы целлюлозного потока.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки целлюлозной массы, включающее корпус, вал с билами, вильчатые лопасти, перфорированный стакан

2) и привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сепарирования пучков волокон, интенсификации процесса обессмоливания за счет трения волокон о металлическую поверхность и устранения попа25 дания сучков и непровара в поток очищенной массы, в зоне между перфорированным стаканом и корпусом установлены комплекты концентричпых вращающихся и непочвижных цилиндров, при этом закрепленные на билах

З0 вращающиеся цилиндры выполнены из набора роторных лопаток, а неподвижные цилиндры, закрепленные на днище корпуса, coopBHbl с помощью верхних и нижних колец из набора вертикальных статорных пластин с

З5 зазорами между пластинами каждого цилиндра, уменьшающимися к периферии корпуса, причем в нижней части корпуса установлена перемычка, а зазоры между статорными пластинами ниже уровня перемычки во всех ци40 линдрах одинаковые и равны ширине отверстий перфорированного стакана.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щее с я тем, что зазоры между поверхностью статорных пластин и кромками роторных лопаток

45 равны ширине отверстий перфорированного стакана.

476352

L (Составитель Н. Цветкова

Техрсд 3. Тараненко

Корректор Н. Стельмах

Редактор И. Квачадзе 1 ипография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2728 11 Изд. М 860 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятии

Москва, К-З5, Раушская наб., д. 4 5