Известны теплообменники преимущественно для охлаждения топлива в двигателе, содержащие корпус с наружным оребрением, заключенный в продуваемую воздухом рубашку и размещенный по оси корпуса вытеснитель с конусным обтекателем со стороны входа охлахкдаемой среды.

Недостатки известных теплообменников заключаются в завышении их веса, уменьшении поверхности тсплообмена эксплуатационной ненадежнос ти.

Цель изобретения вЂ” повышение эксплуатационной надежности и уменьшение габаритов вЂ” достигается тем, что обтекатель имеет отверстие в вершине конуса, а вытеснитель иа выходе охлаждаемой среды снабжен сквозными каналами и иа участках, прилегающих к обтекателю и окнам, имеет выдавки, расположенные по окружности и примыкаюитие вершинами к внутренней поверхности корпуса; ребра выполнены кольцевымн и сперфорированной поверхностшо и часть из них снабжена двухсторонней отбортовкой с внутренними бортами большей высоты для ггаправления воздуха через перфорацию рсоер.

На фиг. 1 схематично изображена конструкция предложенного теплообменника; на фиг. 2 и 3 вЂ” ребро (в разрезе).

Предлагаемый теплообменник содержит корпус 1 и наружную рубашку 2. В полости корпуса 1 находится полая вставка 3 с конусным обтекателем 4. В центре обтекателя 4 имеется отверстие Л, исключающее возникно вение вакуума во внутренней полости обтекателя и вставки 3.

Со стороны конусного обтекателя 4 к корпусу 1 приварен штуцер входа топлива 5. Со стороны выхода топлива в вставке имеются щелевидные окна 6 для прохода топлива в штуцер выхода 7, который соедтшен с корпусом 1. Вставка 3 торцем по периметру приварена к штуцеру выхода топлива 7.

На штуцере выхода топлива 7 имеются отверстия 8 исключающие застойную зону в топ:швной полости. Вставка 3 снабжена центрирующими выдавками 9 с плоскими вершинами, примыкающими к корпусу и расположенным» на участке между конусным обтекателем 4 и щелевидными окнами 6.

На внешнюю сторону корпуса 1 насажены ребра 10 (фиг. 2)» 11 (фиг. 3) для увеличения тенлопередающей поверхности.

Ребра 10 и 11 имеют окна Б для прохода воздуха. Набор ребер 10 и 11 на корпус 1 производится в следующем порядке: устанавливается крайнее ребро 10 вЂ” утолщенное и с двойной отбортовкой (по наружному и внутреннему периметрам), далее набирается ряд

3 групп ребер 11 более тонких и с одной отбортовкой. Группы ребер 11 разделяются ребром

10. Набор ребер 10 и 11 з»к»нчивасгся утолщенным ребром 10 (фиг. 1).

На корпус 1 с набранными ребр»мп 10 и 11 надета рубашка 2. По торцам и руб»шкс 2 и корпусу 1 приварены донышки 12 для создания герметичности воздушной полости. К рубашке 2 приварен штуцер 13 входа воздуха и штуцер 14 выхода воздуха.

Для креплеш1я теплообменника на рубашку 2 приварены профили 15.

Работает теплообменник следующим образом.

Воздух поступает через штуцер входа в кольцевую полость, откуда, равномерно распределяясь, проходит через окна ребер. Далее воздух поступает в другую кольцевую полость и идет в штуцер выхода и в объект.

Жидкость через штуцер входа поступает во внутреннюю полость корпуса и рассеченная конусным обтекателем, идет в кольцевой зазор по периметру вставки, проходит цилиндрическую часть последней и далее поступает в выходной штуцер и в систему объекта.

476432

Предмет изобретения

1. Тснлообмснннк, преиму. цественно для охл»ждсиия топлив» в твиг»теле, содержащий корпус с н»ружным оребрением, заключенны i продуваемую воздухом рубашку и размещенный по оси корпуса вытеснитель с конусным обтекателем со стороны входа охлаждаемой среды, отличающийся тем, что, с гр целью повышения эксплуатационной надежности и уменьшения габаритов, обтекатель имеет отверстие в вершине конуса, а вытеснитель на выходе охлаждаемой среды снабжен сквозными каналами и на участках, прилегающих к обтскателю и окнами, имеет выдавки, расположенные по окружности и примыкающие вершинами к внутренней поверхности корпуса.

2. Теплообменник по и. 1, о т л и ч а ю щ и йся тем, что ребра выполнены кольцевыми с перфорированной поверхностью и часть из ННх снабжена двухсторо|шей отбортовкой с внутрешшми бортами большей высоты для направления воздуха через иерфорацшо ребер.

476432

Фиг 2

Составитель P. Данилов

1(орректор А. Галахова

Редактор М. Васильева

Техред A. Кагвышникова

Заказ 2680,, 15 Изд ¹ 902

ЦНИИПИ Государственного ко1:итета по дслаги изобретений и

Москва, Я(-35, Ра,,нская

Тираж 740 Подписное

Совета Министров СССР открытий паб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Эмалированный холодильник // 408132

Теплообменный элемент // 399708

Воесоюямая // 397737

Теплообменник максимова // 391375

Устройство для поддержания заданной // 389795

Теплообменник для агрессивных сред // 388190

Теплообл\енный трубчатый элемент // 370445

Теплообменник типа «труба в трубе» // 370443

Воздухонагреватель // 370420

Способ оптимизации характеристик вихревого теплообменного элемента // 2101643

Изобретение относится к способу работы вихревого теплообменного элемента, снабженного завихрителями потока, реализация которого позволяет интенсифицировать теплообмен за счет использования четвертого способа переноса теплоты, а именно вихревого способа переноса теплоты, и может быть использовано в теплообменниках, применяемых в различных отраслях техники, в частности, в регенеративных теплообменниках газотурбинных установок, реакторостроении, позволяя уменьшить массу и габариты теплообменного оборудования и т.д

Многоходовой трубчатый теплообменник для жидких пищевых продуктов // 2103889

Изобретение относится к конструкции рекуперативного теплообменника линии асептического консервирования жидких и пюреобразных продуктов

Многоходовой трубчатый теплообменник // 2104455

Теплообменник // 2107874

Изобретение относится к энергетической промышленности, в частности к теплообменным аппаратам

Теплопередающее устройство // 2115083

Изобретение относится к энергетике, может быть использовано в установках для получения пара и является усовершенствованием изобретения по авт

Способ получения низших олефинов, реактор для пиролиза углеводородов и аппарат для закалки газов пиролиза // 2124039

Теплообменник типа "труба в трубе" с регулируемой площадью теплообмена // 2125694

Изобретение относится к области теплообмена и может быть использовано для теплообмена в теплообменниках типа "труба в трубе"

Теплообменный элемент // 2125695

Теплообменник // 2137078

Прямоточный вертикальный парогенератор // 2140608