Состав для пайки стекол

Авторы патента:

ДВОРЯНЧИКОВ ВЕНИАМИН ГЕРАСИМОВИЧ

РАБКИН ВЛАДЛЕН БОРИСОВИЧ

C03C27/08 - с использованием промежуточного металлического слоя

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социал исти иесних

Республин (11) 477955 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26. 04. 73» (21) 19 11085/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет. Опубликовано 25.07,75, Бюллетень №27

Государственный комитет

Совета Минисграа СССР аа делам изобретений и открытий (53) УД1(666,1.054.2 (088.8) 1

: Дата опубликования описания05.08.75 -.- -ТВ. Г. Дворянчиков и В. Б. Рабкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПАЙКИ СТЕКОЛ свойств ситалла, а указанный припой при температуре ниже 700 С не смачивает ситалл

Цель изобретения - обеспечение пайки закристаллизованных стекол.

Зж достигается тем, что состав для пайки дополнительно содержит индий при следуюших соотношениях компонентов,вес. %:

OJIQBG 46,5 -5,0

Титан

Индий

2 -2,5

48 -51

Пайка припоем . указанного состава

:5 производится в вакууме 2 5 ° 10 мм. рт. ст, нли в среде очишенного аргона.

Припой изготовляют, сплавляя олово, индий и титан в атмосфере Очищенного ар» огона при температуре 1200 С в течение 20 минут, Припой пластичен как чистое олово и при температуре пайки 650-700 С хорошо смачивает детали иэ стекла и металла.

Изобретение относится к пайке диэлект-, риков, в частности, закристаллизованных стекол, например» ситалла, и может быть

:использовано при изготовлении устройств .лазерной техники и др. вакуумно-оптических .устройств.

Трудности получения надежных спаев не, которых марок эакристаллизованных стекол. например ситалла марки СО115М, так же

) как и кварцевого стекла, с металлами эа- 10 ключается в том, что коэффициент термического расширения (К.Т.P.) их в несколько десятков раз меньше К. Т. Р., применяемых в технике металлов. Получение таких, спаев возможно благодаря применению пла- N стичных припоев на основе олова.

Известен состав для пайки, включаюший олово и титан. Пайка этим припоем произво- дится при температуре 900-1000оС. Однако этот припой не пригоден для пайки эакри- И сталлизованных стекол, например, ситалла марки С0115М, который нельзя нагревать до температуры выше 700оС, так как при нагреве выше указанной температуры наблю-, дается необратимое изменение физических 2б (51) М, Кл : 03с 27/08

477955 но содержит индий при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

Индий

Составитель Д,НечаЕва

Редактор А.Морозова Техред И.Кардндашова корректор З Та закяз ДЯ /6/ изд. и gf$ уд д з в

Подя

ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская иаб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 3. предмет изобретения

Состав для пайки стекол, включающий

I олово и титан, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения пайки закристаллизованных стекол, он доцолнительОлово

THTB3i

46,5-5, О

2-2,5

48-5 1

Способ изготовления многослойного остекления с электролбогревом // 253321

Способ производства стеклопакетов // 128991

Устройство для соединения оптических элементов посредством бесконтактной пайки и способ его реализации // 2149433

Способ получения композиционного изделия // 2196747

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности

Способ изготовления цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата из стеклокомпозита // 2361770

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений

Способ изготовления цилиндрической оболочки прочного корпуса подводного аппарата из стеклокомпозита // 2361771

Изобретение относится к морской технике и касается изготовления прочных корпусов подводных контейнеров и других подводных сооружений

Водонепроницаемый прочный корпус подводного аппарата из стеклометаллокомпозита // 2425776

Изобретение относится к морской технике и касается конструирования прочных корпусов подводных аппаратов, контейнеров и других подводных сооружений

Способ изготовления линзового растра // 1491829

Изобретение относится к оптической технологии и может быть использовано при изготовлении линзовых растворов, применяемых в приборах специального назначения, функционирование которых происходит в экстремальных условиях воздействия внешней среды, например в мощных лазерных установках

Способ соединения диэлектриков // 1838268

Способ составной герметизации для вакуумного стекла // 2520973

Изобретение относится к способу герметизации вакуумного стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности герметичного соединения, воздухонепроницаемости, стойкости к тепловым ударам. На поверхность стекла в области герметизации наносят покрытие из металлопасты. Нагревают стекло для образования металлизированного слоя на стекле. Затем выполняют закалку стеклянной пластины. Между металлизированными слоями двух стекол размещают металлическую фольгу, используемую как припой. Затем проводят пайку для получения герметичного соединения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортирования сжиженных газов и способ его изготовления // 2533874

Изобретение относится к судостроению. Резервуар из композитных материалов для хранения и транспортировки сжиженных газов содержит корпус, образованный из трехслойных панелей, имеющих внутренний теплоизоляционный слой и два слоя обшивок из стеклопластика, и ребра жесткости. На обшивках вдоль каждого края теплоизоляционного слоя выполнены фланцы, отогнутые в одну сторону и склеенные друг с другом, а угол отгиба равен половине угла сопряжения смежных панелей. Между фланцами смежных панелей установлены промежуточные элементы, выполненные в виде Т-образных профилей, стенки которых склеены с фланцами обшивок и вместе с ними образуют ребра жесткости резервуара, а полки профилей склеены с обшивкой панелей со стороны, противоположной ребрам жесткости. Способ изготовления резервуара включает сборку и соединение, например, склеиванием трехслойных панелей, содержащих теплоизоляционный слой и обшивки из стеклопластика. Формируют фланцы у обшивок всех панелей вдоль каждого края теплоизоляционного слоя и склеивают между собой смежные фланцы. Соединяют между собой, например, приформовкой все промежуточные элементы, образуя пространственный каркас с ячейками под размер панелей. Последовательно вставляют в ячейки каркаса готовые панели и соединяют панели с каркасом. Достигается высокая технологичность конструкция резервуара, позволяющая формировать его из типовых предварительно изготавливаемых узлов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.