0D делам изааретений н открытий (43) Опубликовано 25.07.75Бюллетень № 27 (53) УДК 676.15.02.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.11.75 (72) Авторы изобретения С. B. Бабурин, А. Н. Обатуров, Е. H. Осминин, О. E. Костромина, Б. С. Малашенко, Е. Д. Перминов, В. М. Крюков, А. И. Подковырин, Н, ?I. Ланшаков, В. А. Парфенов, Б. М. Астамбовский и А. А. Карчмарчик (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт бумати (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам получения волокнистой массы с использованием сброса давления и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги, картона и древесно-волокнистых плит, Известен способ получения волокнистой массы, заключающийся в том, что о раздробленная щепа при 21 С пропитывается жидким аммиаком. Для ускорения 10 проникновения аммиака в древесину подается азот под давлением 1,5 кгс/см, а воздух отводится из камеры. Далее в течение 15 мин. в камеру дополнительно подается жидкий аммиак и повышается тем- 15 пература до 110 С. Подогрев позволяет повысить давление в камере до 35-40 кгс/см . Такое давление и температура выдерживаются в камере в течение 15 мин.

При таком способе процесс ведут в интер- 20 вале температур 94-150 С, и при давлении до 70 кгс/см, при соотношении амми2 ака к воде, содержащейся в лигноцеллюлозсодержащем материале от 1:1 до 32:l.

Затем производится моментальный сброс В5 давления с помощью открывания клапана из закрытой области в зону со значительно. меньшим давлением. При этом пропитанная щепа выбрасывается и расщепляется на волокна, которые можно отбеливать, промывать и подвергать в дальнейшем химической и механической обработке. Однако при таком способе пропитку ведут сниженным аммиаком в две стадии: при комнатной температуре, а затем при 110-150 С о в течение 30 мин. Такой режим пропитки не позволяет интенсифицировать процесс, хотя известно что в присутствии аммиака и при температуре выше 100 С пластичность щепы достигается практически мгновенно.

Использование сжиженного аммиака для создания давления в резервуаре требует большого расхода аммиака, что приводит к регенерации его значительного количества и загрязнению окружающей среды.

Кроме того, используемый жидкий безводный аммиак недостаточно эффективно способствует расщеплению на волокна. Эти условия приводят к усложнению технологии, 47 8083

Составитель В.Безбородова

Редактор А.Морозова ТехредчН.Ханаева Коррек ор Т.<лисенко

Заказ ЗЖО Изд. М 31 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 недостаточной эффективности разделения массы на волокна, а также х удорожанию процесса, Цель изобретения вЂ” повышение зффективности процесса.

Это достигается тем, что процесс пропитки щепы ведется в одну стадию смесью водных растворов гипохлорита и аммиака при 150-210оС при соотношении гипохлорита и аммиака от 1:10 до 1:30, соотношении аммиака и воды с учетом воды в лигноцеллюлозсодержащем материале не менее 1:1 и соотношении гипохлорита к древесине от 1:5 до 1:40.

Такой способ позволяет сохранить природную длину волокна.

Пример 1. В камеру объемом

200 мл, нагретую до 160 С, загружают, 30 г березовой щепы (влажность 9%) размером 20х18х2 мм, камеру закрывают и подают в нее через специальные загрузочные устройства 60 мл 25%-ного водного раствора аммиака и 15 мл 8%ного раствора гипохлорита натрия. Затем камеру нагревают в течение 5-6 мин. до.. о температуры 190-210 С и давлепио повышают до 23-25 кгс/см . При достиже нии указанных параметров герметизирующее устройство мгновенно открывается и пластифицированная щепа через сопло типа

Лаваля с критическим сечением 34 мм выбрасывается в зону с атмосферным давлением, при этом щепа лигноцеллюлозсодержащегo материала расщепляется HB волокна и пучки волокон. Выход после промывки составляет в среднем 94%. Реагенты в примере берутся в следующих соотношениях: гипохлорита к аммиаку (в пересчете на безводные) 1:12; аммиака к воре 1:4; гипохлорита к древесине (в пере- счете на . безводные) 1:22.

Пример 2. В камеру загружают при 150 С 100 мл 25%-ного раствора аммиака, 17 мл 8% ного раствора гипохлорита и 30 г щепы (влажность 9%).

B течение 8-10 мин. повышают .темпера вЂ” туру до 160-170 С, давление перед сбросом повышают до 23-25 кгс/см . Реагенты в примере берутся в следующих соотношениях: гипохлорита к аммиаку 1:18; аммиака к воде 1:4; гипохлорита к древесине 1:20.

Выход после промывки составляет в среднем 96%. щ Волокнистая масса более светлая, чем в примере 1.

Пример 3. В камеру загружают при 150-160 С 100 мл 25% ного раствора аммиака, 25 мл 8% ного раствора

Гб гипохлорита и 15 r щепы (влажность 9%), В течение 8-10 мин. повьннают температуру до 170-190оС, давление перед сбро- сом повьшгают до 25-27 кгс/см2. Реаген-, ты в примере берутся в следующих соот20 ношениях: гипохлорита к аммиаку 1;13; аммиака к воде 1:4; гипохлорита к древ - сине 1:7. Выход после промывки составляет в среднем 92%.

Предмет изобретения

30 1. Способ получения волокнистой массы, путем пропитки лигноцеллюлозсодержащего материала с применением аммиака при нагревании под давлением выше атмосферного с последующим сбросом давления, 35 отли чающийся тем, что,с целью повышения эффективности процесса, пропитку ведут смесью водных растворов гипохлорита и аммиака при их соотношении от 1:10 до 1:30 при температуре 15040 210 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что процесс ведут при соотношении аммиака к воде не менее 1:1 и сооз ношении гипохлорита к древесине от 1:5

45 до 1:40.

Похожие патенты: