Способ центробежного литья,преимущественно,чаш шлаковозов

 

О П И С А Н И Е и|| 478677

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.74 (21) 2001470/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.т5. Бюллетень № 23

Да-,а опубл;|копания описания 05.11.75 (о1) М. 1 л. В Й 13,04

Государственный комитст

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытнй (53) УДЫ 621.74.042 (038.8) (72) Авторы изобретения

10. Г. Соловьев, Н. П. Бондарь, 3. Я. Звижулев, A. т . Попков и В. В. Рыбацкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ЧАШ ШЛАКОВОЗОВ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии центробежного литья.

Известен способ производства чаш шлаковозов в стационарные формы. Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает качества отливок и сопровождается большим браком по литейным дефектам.

Цель изобретения — получение чаи шлаковозов и других подобных тсл центробеткным способом на установках с вертикальной осью вращения.

Геометрия внутренней поверхности отливки обеспечивается за счет центробежных сил, возникающих в результате вращения изложницы с определенной скоростью. Так, для чаш шлаковозов необходимая форма внутренней поверхности с переменной толщиной стенки по всему сечению обеспечивается оптимальной линейной скоростью вращения, определяемой в зависимости от высоты чаши по известной формулс

U=4,43Н,п, м/сек, где Н, — высота чаши по внутреннему обьему, м.

Вместе с тем заливка металла при оптимальных линейных скоростях вращения полностью не обеспечивает требуемого качества чаш, поскольку на их поверхности образуется большое количество плен и неслитин.

Для получения чаш и других подобных тел с необходимым качеством как геометрии, так и поверхности заливку металла производят по следующему рехкиму, Вначале заливают 30—

40% от общего веса металла при линейных скоростях вращения изложницы на 30% ниже оптимальных, а остальные 60 — 70% металла

1р при оптимальных скоростях вращения. Скорость вращения изменяется без прекращения мсT3;IJI3 B изложницу центробежной м ашины.

Геометрия наружной поверхности обеспечивается формой внутренней поверхности из-. ложницы центробежной машины.

Цикл изготовления одной чаши диаметром

3,4 м и высотой 3,2 м по предлагаемому спосооу не превышает 2 час.

Цикл начинается подготовкой изложницы к заливке металла. Перед заливкой металла изложницу очищают от остатков песчаного покрытия предыдущей OT IIIIII I, cl p2IIB II Mgcopa. Затем наносят на очищенную и подогреg5 тую внутреннюю поверхность изложницы песчаное или другое покрытие. После этого устанавливают и закрепляют торцовую крышку с отверстием для установки сливного носка залпьо Illoll lallIII. Устанавлива|от и закрепля478677

Составитель Г. Кибовский

Техред 3. Тараненко

Редактор Г. Яковлева

Корректоры: О. Данишева и В. Дод

Заказ 2516i 7 Изд. № 1660 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 ют брызгоуловители, подводят и закрепляют заливочную чашу, после чего машина готова к заливке металла. К этому времени металл из сталеплавильной печи должен быть готов к выпуску. Выпуск металла.производят в один или два ковша в зависимости от веса плавки.

Одновременно с этим включают двигатель центробежной машины и доводят вращение до

5,0 — 5,6 м/сек. При указанной линейной скорости вращения изложницы производят заливку первой порции металла в количестве

30 — 40% от общего веса жидкой стали. Затем, не прерывая заливки, линейную скорость вращения изложницы доводят до 7,0 — 8,0 м/сек и при этой скорости заливают остававшиеся

60 — 70 /о металла.

Вращение изложницы с залитым в нее металлом при указанной линейной скорости продолжается вплоть до полного затвердевания металла. После полной остановки изложницы отводят в сторону заливочную чашу, снимают брызгоуловители .и торцовую крышку. При помощи мостового крана извлекают отлитую чашу и направляют ее на термообработку для снятия напряжений, после чего цикл производства повторяется. .Предлагаемый способ обеспечи вает получение плотных отливок без пор и раковин, что

5 значительно повышает стойкость чаш, обеспечивает необходимую чистоту внутренней и наружной поверхностей, экономию металла за счет отсутствия прибылей и питателей, а также исключает применение всех формовочных

10 материалов.

Предмет изобретения

Способ центробежного литья, преимущественно чаш шлаковозов, включающий заливку

15 жидкого металла во вращаемую вокруг вертикальной оси изложницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества чаш шлаковозов и улучшения их геометрической формы, заливку первой порции металла в

20 количестве 30 — 40% от общего веса производят в изложницу, вращаемую с линейной скоростью 5,0 — 5,5 м/сек, а остальные 60 — 70/о металла заливают в изложницу, вращаемую при линейной скорости 7,0 — 8,0 м/сек.