Способ изготовления изделий из неавтоклавного газозолобетона
О П И С А Н И Е нц 47880 4
ИЗОБРЕТЕНИЯ
М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1869906/29-33 с присоедичением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.07.75, Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 16.10.75 (51) М. Кл. С 04b 15/12
С 04b 41/30
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.973.6 (088.8) (72) Авторы изобретения
P. И. Арав и П. Г. Сильченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО
ГАЗОЗОЛ ОБЕТО НА
Изобретение относится к технике изготовления теплоизоляционных и строительных изделий из газозолобетона.
Известен способ изготовления изделий из неавтоклавного газозолобетона, заключающийся в приготовлении горячей смеси, формовании и тепловлажностной обработке. При изготовлении крупноразмерных изделий известным способом, например комплексных панелей покрытия с теплоизоляционным слоем из .газозолобетона, стадия выдержки газозолобетона перед пропариванием имеет длительность до 8—
16 час..Это предотвращает трещинообразование, которое связано не только с низкой пластической прочностью газозолотобетонной структуры после вспучивания, но также с усадкой и уменьшением температуры газозолобетона в процессе выдержки.
Целью изобретения является предотвращение трещинообразования газозолобетона, а также уменьшение расхода газообразования.
Эта цель достигается тем, что отформованные изделия нагревают в начале до 60 — 70 С со скоростью, не превышающей вертикальную усадку 100 мк/см, а затем до 80 — 90 С, не допуская расширения бетона более 50 мк/см, причем нагрев ведут со скоростью 0 3 — 1,0 С/мин.
Техническое осуществление способа поясняется следующим примером применительно к газозолобетону для теплоизоляционного слоя комплексных панелей покрытия.
Готовят газозолобетонную смесь для марки
500 по объемной массе, содержащую портландцемент 300 кг/м, золу 150 кг/м, воду затворения 260 л/м, газообразователь — алюминиевый порошок — 0,4 кг/м, раствор каустической соды 37% — 5,5 л/м, а также при необходимости добавку. Для тяжелого
10 бетона марки 200 по прочности берут
285 кг/мз цемента марки 500, песок ракушечный 770 кг/м, щебень мраморовидный
1185 кг/мз; воду затворения 185 л/м .
Тяжелый бетон после смешения укладывают у слоем высотой 5 см в форму, расположенную в камере пропаривания. Газозолобетонную массу с температурой 40 — 50 С заливают на слой тяжелого бетона и вспучивают в течение
15 — 20 мин. Сразу после окончания вспучивания поднимают температуру двухслойного материала. Процесс контролируют термопарами в теле бетона и в паровой фазе, а также индикатором деформации слоя газозолобетона, При скорости подъема температуры в газозолобетоне 0,3 — 1,0 С/мин на первом этапе нагревания до 60 — 70 С деформация вертикальной усадки обычно не превышает 100 мк/см, а на втором этапе нагревания до 80 — 90 С деформация расширения не должна превышать зО 50 мк/см.
478804
Составитель П. Сильченко
Техред 3. Тараненко
Корректор Л. Котова
Редактор Е. Дайч
Заказ 251977 Изд. № 1666 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Длительность нагревания до максимальной температуры пропаривания 80 — 90 С по предлагаемому способу составляет 30 — 90 мин. При этом температура паровой среды в течение первых 15 мин повышается до 70 — 80 С. Последующее пропаривание при 80 — 90 С в течение 8 час обеспечивает получение газозолобетона требуемого качества. При этом готовый материал не имеет трещин, а расход газообразователя (сравнительно с известным способом) уменьшается на 5 /о. Эффект предотвращения трещинообразования объясняется компенсацией объемных деформаций, связанных с изменением объема газа и гидратируемого вяжущего, путем совмещения начала пропаривания и выдержки. Сокращение расхода газообразователя объясняется уменьшением усадки в процессе совмещенной выдержки, т. е. более полным использованием газообразователя при повышенной температуре.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления изделий из неавтоклавного газозолобетона, заключающийся в приготовлении горячей смеси, формовании и тепловлажностной обработке, о тл и ч а ю10 шийся тем, что, с целью предотвращения трещинообразования и уменьшения расхода газообразователя, отформованные изделия нагревают в начале до 60 — 70 C со скоростью, не превышающей вертикальную усадку
15 100 мк/см, а затем до 80 — 90 С, не допуская расширение бетона более 50 мк/см.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев ведут со скоростью 0,3 — 1,0 С/мин.
