Способ изготовления сильфонов

 

О П И С А Н И Е 00 479527

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.12.72 (21) 1855711/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75, Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 21,11.75 (51) М. Кл. В 21d 15i06

В 21d 51(12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.774.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. Я. Шачнев, В. А. Щасливый, В. А. Половцев, В. П. Карпюк, Н. П. Колесников, P. С. Бердов и В. Н. Туренок (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНО

Предмет изооретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны способы изготовления сильфонов, заключающиеся в том, что вначале последовательно формуют гладкие гофры путем раздачи кольцевого участка трубной заготовки при незакрепленном ее конце с одновременной фиксацией предшествующего гофра, а затем сближают вершины гофров.

Цель изобретения — получение сильфонов повышенной эластичности.

Для этого одновременно с формованием гладкого гофра осуществляют рифление на ранее отформованном гладком гофре, а сближение гофров производят и в его вершинах и во впадинах.

На фиг. 1 — 5 показаны этапы изготовления сильфона.

Сначала формуют из трубы (фиг. 1) гладкий гофр 1 (фиг. 1) с увеличенными радиусами в вершине и во впадине за счет осевого перемещения свободной части однослойной илн многослойной трубной заготовки в зону деформирования и тангенциального растяжения локального кольцевого участка заготовки. Затем производят формовку кольцевых эквидистантно расположенных рифлений на боковых поверхностях гладкого гофра 1 и одновременное оформление следующего гладкого гофра

2 (фиг. 2).

После этого наступает этап установившегося режима последовательного формования, когда одновременно в работе находятся три гофра (фиг. 3).

5 Затем формуют следующий гладкий гофр

3. На боковых поверхностях гладкого гофра

2 оформляют рифления, а гофр 1, уже имеющий рифления, фиксируют для предотвращения утяжки при формообразовании рифлений

10 на гофре.

В дальнейшем описанный цикл формования повторяют до получения заданного количества гофров.

Сближение гофров сильфона (фиг. 4, 15 5) до заданного размера производят за счет уменьшения увеличенных радиусов в вершине и во впадине последовательно по мере получения гофров с рифлениями или одновременно после формования всего сильфона.

Способ изготовления сильфонов, заключаю25 щийся в том, что вначале последовательно формуют гладкие гофры путем раздачи кольцевого участка трубной заготовки при незакрепленном ее конце с одновременной фиксацией предшествующего гофра, а затем сбли30 жают вершины гофров, отличающийся

479527 фиг.,У тем, что, с целью получения сильфонов повышенной эластичности, одновременно с формованием гладкого гофра осуществляют рифление на ранее отформованном гладком гофре, а сближение гофров производят и в его вершинах и во впадинах.

479527

Составитель Л. Щепкина

Техред Т, Курилко

Корректор Н. Стельмах

Редактор В. Другова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2905/1 Изд. Ыв 932 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4 5

Способ изготовления сильфонов Способ изготовления сильфонов Способ изготовления сильфонов 

 

Похожие патенты:
Наверх