Способ обработки тугоплавких металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (()) 4798l9

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.73 (21) 1885150/22-1 с присоединением заявки )че (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29 (51) М. Кл. С 22f 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.77:621. .983.621.785;72. .621.9.047.669. .018.45 (088.8) Дата опубликования описания 02.12.75 (72) Авторы изобретения

М. И. Карпов, Ч. В. Копецкий и С. А. Малышев

Институт физики твердого тела АН СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу обработки листовых материалов из тугоплав(ких материалов.

Известный способ обработки тугоплавких сплавов, включающий горячую прокатку, травление, отжиг в вакууме или инертной среде, затем холодную прокатку и последующий отжиг, требует для получения удовлетворительной низкотемпературной пластичности в рекристаллизованном состоянии дорогостоящих легирующих присадок.

Для повышения пластичности тугоплавких металлов без использования легирующих присадок по предлагаемому способу прокатку проводят в двух взаимно,перпенди|кулярных направлениях до получения острой однокомпонентной текстуры с последующим химичеcIKHM или электрохимическим полированием.

Промышленный поликристаллический хром, молибден и вольфрам после горячей,прокатчики и травления подвергают кратковременному обжигу в вакууме или инертной среде для прохождения первичной рекристаллизации.

Далее ведут теплую перекрестную прокатку в двух взаимно перпендикулярных направлениях так, чтобы истинное обжатие при,прокатке в одном из направлений составляло от

0,25 до 0,75 от истинного суммарного обжатия при прокатчике в обоих на правлениях. В результате в металле возни кает острая однокомпонентная текстура. После прокатки осуществляют химическую или электролитическую полировку для удаления поверхностного слоя, равного 0,1 — 0,2 от толщины прокатного листа, затем металл подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме или инертной среде, обеопсчива)ощему прохождение первичной рекристаллизации и разориептирово<у зерен в структуре не более 20 .

10 При осуществлении предлагаемого способа горяче:.<атанную и протравленную карточо<у промышленного молибдена технической чистоты мар и МЧ-1 размером 200Х200)(20 мм отжигают в вакууме 10 тор по следующему режиму: нагрев в течение 15 мин от комнатной температуры до 1500 С; выдержка 2 мин при 1500 С и охлаждение до комнатной температуры в течение 30 мин. Отожженную карточку прокатывают при 200 С до толщины

20 0,75 мм в направлении предыдущей горячей прокатки, а с толщины 0,75 до 0,5 мм прокатывают в поперечном направлении при комнатной температуре. Прокатанный лист электрополируют в растворе серной кислоты до

25 получения конечной толщины 0,42 мм, далее лист отжигают в вакууме 10 5 тор. по следующему режиму: нагрев в течении б0 мин до 1300" С; выдержка при 1300 С 2 час; охлаи<дение с печью. зо Полученный молибденовый лист в рекрпсталлизованном состоянии имеет темпепаrypy

479819

Составитель Л, Голубева

Техред 3. Тараненко Корректор И. Позняковская

Редактор О. Филиппова

Заказ 3173/3 Изд. № 944 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 перехода из вязкого состояния в хрупкое в интервале — 80 — 120 С. Угол изгиба до разрушсш я составляет 3 .

Предмет изобретения

Сстоссб обработки тугогплавких металлов, включающий горячую про катьку, травление, отжиг в вакууме или инертной среде, холодную прокатку и последующий от киг, о т л ич а о шийся тем, что, с целью повышения ."-.,-.o ".-il÷í0ñl,l металлов, холодную прокатку

5 проводят в двух взаимно перпендикулярных направле п.ях с последующим химическим или электрохимическим полированием.