Способ получения мезитилена

Авторы патента:

СУЛТАНОВ АБДУЛЛА СУЛТАНОВИЧ

ИСЛАМОВА МУАЗАМ САГДУЛЛАЕВНА

САПОЖНИКОВА ЭРИКНАС АЛЕКСАНДРОВНА

C07C15/02 - моноциклические углеводороды

C07C1/207 - из карбонильных соединений

(i ) 481588, Qll ИКАНИЕ

ИЗОЬРЕ е ЕНИЯ

К АВТОевСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистмесиик

Уеспублин (61) Дополнительное к авт. свид-вуя,325823 (22) Заявлено02.04.73 (21)1902839/23- 4 с присоединением заявки № (23) Приоритет(51) М. Кл.С 07с 15/02

Государственный квинтет

Сввата Ннннстрев СССР ве делам неасрвтеннй н аткрмтнй (43) Опубликовано25.08.75. Бюллетень № 31 (68) УДК547.535.3 033. .07 (088.8) (45) Дата опубликования опнсания19.11.75

А. С. Султанов, М. С. Исламова и Э. А. Сапожникова

{72) Авторы изобретения

Среднеазиатский научно-исследовательский институт нефтеперерабатывающей промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕНА

Предлагается улучшенный способ полу- чения мезитилена из ацетона, который может найти применение в химической промышленности.

Из основного авт. св. ¹ 325823 известен способ получения мезитилена из ацетона в присутствии алюмосиликатного ка,тализатора при 180-200 С с выходом 2530%.

С целью увеличения выхода целевого 1О продукта, предлагается процесс получения меэитилена иэ ацетона проводить в присутствии 6-7 вес.% водьt.

Способ осуществляют на алюмосиликач ном катализаторе при 180-200 С и обьем- 1а ной скорости 0,25-0,3 час . Как видно иэ .1 примеров присутствие воды в ацетоне как

Р менее 6 вес. %,так и более 7 вес.% существенно снижает выход1мезитилеча.

Пример 1. В реактор проточного типа, изготовленный из нержавеюшей стали, высотой 1000 мм и диаметром ЗЗ мм загружают 153 мл промышленного алюмосиликатного катализатора, отношение высоты зв слоя катализатора к диаметру реактора равно 6.

Реактор с катализатором нагревают до

200оС и пропускают 53 г ацетона сбвес.% воды со скоростью 0,25-0,3 час

Каталиэат собирают и..после ректификаЮ ции получают 20 r мезитилена. Выход ме-, зитилена составляет 40 вес.%, считая на сырье, и количественный от теоретического, считая на прореагировавший ацетон (при конверсии 60%).

Пример 2. Аналогично примеру 1 получают меэитилен из 52,5 r ацетона с

5 вес.% воды. Получают 12,25 r мезитилена, выход мезитилена 25 вес.%, считая на сырье, и количественный от теоретического, считая на прореагировавший ацетон (при конверсии 37,52%).

Пример 3. В отличие от примера 1 добавка воды составляет,7 вес.%, выход меэитилена 33,8 вес.%, количество побочных продуктов 7,9%, конверсия 62%.

Пример 4. И отличие от примера

481588

Составители д О

" О-Кузнецова е" ре-i H X

1(орректор

Заказ и „у у у

Тираж 52@ Подписное

НППППИ I oñóäàðñòâåííîãî комитета (:îâåòà Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г 59, Бережковская наб., 24

1 добавка воды 4 вес.%, выход мезитилена 15 6 вес.%, а при добавке воды 3 вес.%

15-21 вес. ";6.

11 р и м е р 5. Б отличие от примера 1 добавка воды 8 и 16 вес.%, выход мезитилена 17,7 и 4,2 вес.%.

Предмет изобретения

Способ получения мезитилена из ацетона по авт. св. Ма 325823, о т л ивЂ”

5 ча ющийс я тем что, сцельюуве1 личения выхода целевого п;зодукта, процесс ведут в присутствии 6-7 вес.% воды.

"способ выделения ароматических углеводородов,содержащих не более 7 атомов углерода в молекуле,из углеводородных смесей // 479747

Способ выделения мезитилена и пара-этилтолуоба // 476244

Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами // 471015

Способ очистки ароматических углеводородов // 467052

Способ выделения ароматических углеводородов // 464126

Способ каталитической конверсии углеводородного сырья // 464104

Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами // 455080

Способ получения алкилароматических углеводородов // 447392

Способ получения мезитилена // 443016

Патент 325823 // 325823

Способ получения изопрена из формальдегида и изобутена // 2164909

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе жидкофазного взаимодействия формальдегида и изобутена при кислотном катализе в присутствии воды при повышенной температуре, включающем две последовательные стадии химического превращения, на первой из которых проводят преимущественно синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов с образованием изопрена, выводимого в составе парового потока, и осуществляют как минимум последующее разделение реакционных продуктов, причем разложение полупродуктов проводят в реакционной системе, включающей как минимум обогреваемую через межтрубное пространство кожухотрубчатую реакционную зону и соединенную с ее трубным пространством барботажно-реакционную зону, объем жидкости в которой как минимум в 1,2 раза, предпочтительно в 1,5-3 раза, превышает объем жидкости в трубах кожухотрубчатой реакционной зоны

Способ получения изопрена из формальдегида и изобутена // 2165915

Изобретение относится к способу получения изопрена на основе взаимодействия формальдегида и изобутена и/или трет-бутанола, осуществляемый в присутствии кислотного катализатора и воды при повышенных температурах в две последовательные стадии, на первой из которых проводят синтез полупродуктов и на второй стадии проводят разложение полупродуктов в смеси с другими компонентами, присутствующими в реакционной массе первой стадии, с отбором с верха реактора второй стадии продуктов реакции и части воды и выделением из продуктов реакции изопрена, заключающийся в том, что разложение полупродуктов проводят в вертикальном аппарате, имеющем в нижней части обогреваемую кожухотрубчатую зону с числом распределенных по сечению трубок не менее 10, и расположенную выше нее реакционную зону, сообщающуюся с трубным пространством кожухотрубчатой зоны и содержащую жидкость, из верхней указанной реакционной зоны и/или соединенной с ней сепарационной зоны осуществляют принудительную рециркуляцию жидкости в нижнюю часть указанного аппарата, сообщающуюся с трубным пространством

Способ получения изопрена из изобутена, содержащегося в углеводородных смесях, и формальдегида // 2167138

Изобретение относится к способу получения изопрена из изобутенсодержащих С4 углеводородных смесей и формальдегида путем химического превращения в присутствии кислотного водорастворимого и/или твердого катализатора как минимум в трех реакционных зонах, в первой из которых осуществляют извлечение изобутена из углеводородной смеси с помощью гидратации, во второй - образование полупродуктов, способных далее разлагаться в изопрен, и третьей - разложение полупродуктов с последующим разделением полученных в этой зоне реакционных смесей и рециркуляцией как минимум части выделяемого изобутена в зону синтеза полупродуктов, при этом часть исходного формальдегида подают в зону извлечения изобутена, реакционную массу указанной зоны расслаивают на водный и органический потоки, водный поток, содержащий как минимум третбутанол, 3-метилбутандиол-1,3 и 4,4-диметилдиоксан-1,3, и остальную часть исходного формальдегида направляют в зону синтеза полупродуктов, из зоны синтеза полупродуктов выводят водный и органический потоки, которые направляют в зону разложения, возможно, предварительно пропуская через зону гидролиза, а органический поток зоны извлечения изобутена подают в узел отгонки углеводородов C4 и остаток после отгонки углеводородов C4, содержащий как минимум третбутанол и 4,4-диметилдиоксан-1,3, направляют в зону синтеза полупродуктов, и/или в зону разложения, и/или в зону гидролиза

Способ получения насыщенного углеводородного компонента // 2393201

Изобретение относится к способу получения высококачественного насыщенного базового масла или компонента базового масла на основе углеводородов

Способ промышленного получения углеводородов // 2397199

Изобретение относится к двум вариантам способа селективного получения углеводородов, пригодных для дизельного топлива, один из которых характеризуется тем, что в данном способе есть стадии, на которых проводится реакция декарбоксилирования/декарбонилирования, посредством введения сырья, происходящего из возобновляемых источников и содержащего в себе С8-С24 жирные кислоты, сложные эфиры C8-C24 жирных кислот, триглицериды C8-C24 жирных кислот или соли металлов С8-С24 жирных кислот или их сочетание, и, при желании, растворитель или смесь растворителей, вводят во взаимодействие с гетерогенным катализатором, который, при необходимости, предварительно обработан водородом при температуре 100-500°С перед вступлением в контакт с сырьевым материалом, который содержит в себе от 0,5% до 20% одного или нескольких металлов, принадлежащих к группе VIII, выбранных из платины, палладия, иридия, рутения и родия или от 2% до 55% никеля на носителе, выбранном из оксидов, мезопористых веществ, углеродсодержащих носителей и структурных носителей катализатора, при температуре 200-400°С и давлении от 0,1 МПа до 15 МПа, для получения смеси углеводородов в качестве продукта

Одностадийный способ получения изопрена // 2421441

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения изопрена, включающему взаимодействие формальдегида с изобутиленом, или изобутилен содержащим сырьем, или производными изобутилена в присутствии катализатора, характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего фосфаты, выбранные из ряда фосфатов циркония, ниобия или тантала

Способ получения алкилзамещенных бензола // 550373

Способ получения стирола // 2485085

Изобретение относится к способу получения стирола каталитическим превращением соответствующего ацетофенона в реакторе проточного типа

Способ получения н-гептадекана гидродеоксигенированием стеариновой кислоты // 2503649

Изобретение относится к способу получения н-гептадекана гидродеоксигенированием стеариновой кислоты. Способ включает проведение процесса в 4-6% растворе стеариновой кислоты в додекане в присутствии палладиевого катализатора в количестве 11-13% от массы стеариновой кислоты, который нанесен на сверхсшитый полистирол марки MN270, при этом процесс осуществляют в атмосфере водорода при давлении 0.5-0.7 МПа и при температуре 250-260°С. Предложенный способ позволяет повысить качество получаемого продукта за счет отсутствия в его составе серы. Кроме того, снижение содержания металла в катализаторе и возможность его многократного использования приводит к удешевлению получаемого продукта. 7 пр., 1 табл.

Способ получения трифенилена // 2505518

Изобретение относится к области органического синтеза полиядерных углеводородов. Предлагается способ синтеза трифенилена путем взаимодействия на первой стадии циклогексанона последовательно с NaOH, полифосфосфорной кислотой с получением додекагидротрифенилена, который на второй стадии обрабатывают катализатором в атмосфере аргона. При этом на первой стадии применяют непрерывную экстракцию при выделении додекагидротрифенилена. На второй стадии используют катализатор палладий на сибуните. В ходе реакции с катализатором особо чистый трифенилен возгоняют на холодную поверхность. Способ синтеза позволяет получить из доступных реагентов особо чистый возогнанный трифенилен с хорошим выходом.