Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий
втатентноОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<1 11 483383
Союз Советских
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.08.73 (21) 1954342/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 05.09.75. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 12.12.75 (51) М. Кл. С 04Ь 41, 30
Государственный комитет
Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,97.03..55 (088.8) (72) Авторы изобретения М. М. Цесельский, Ю. Ф. Свердлов, Л. А, Мазанов и M. Я. Левитин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
Я(ЕЛ ЕЗОБЕТО Н И ЫХ ИЗДЕЛ И Й
Предложенное устройство относится к 00ласти тепловой обработки >келезобетîíHûх изделий в щелевых камерах при изготовлении сборного железобетона в заводских условиях.
Известно нагревательное устройство для тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах, включающее паровой коллектор и радиаторы.
Недостатком известного устройства является низкий к. п. д. его работы ввиду несовершенного способа передачи тепла, следствием чего является нарушение изотермичности процесса по высоте камеры, что приводит к температурным перепадам по ссчению изделия и сни>кению его качества.
Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства.
Для этого каждый из радиаторов выполнен ч виде запаянного с обеих сторон отрезка трубы, частично наполненной водой и соединенной с коллектором посредством герметичной емкости.
На фиг. 1 изображено предло>кенное устройство, общий вид, иа фиг. 2 — радиатор в р азрезе.
Устройство содержит расположенный вдоль камеры паровой коллектор 1, снаб>кcííûé ради а тор а ми 2.
Каждый из радиаторов представляет собой отрезок трубы, запаянный с обеих сторон, внутри которой имеется небольшой объем воды. Труба длиной 1300 мм наполняется
5 150 г воды.
Труба помещена в теплообменник 3, представляющий собой герметичную емкость, в которую из парового коллектора подводится под давлением пар.
10 Работает устройство следующим образом. жидкость внутри трубы, нагреваясь, испаряется и поднимается в виде пара вверх в зону теплоотдачи. В зонс теплоотдачи, охлаждаясь, пар конденсируется и движется
15 вниз в виде конденсатора в зону тсплоприема и процесс повторяется.
При изменении в процессе работы фазового состояния теплоносителя (переход из жидкости в пар и обратно) теплопередача происхо20 дит за счет поглощения тепла при испарении и высвобо>кдении его при конденсации.
Испаривц1ийся в зоне теплоприема 1 г воды, двигаясь в виде пара в зону теплоотдачи, несет количество тепла, равное скрытой те25 плоте испарения, т. е. 540 кал (при нормальном атмосферном давлении).
Чтобы обеспечить передачу такого же количества тепла просто через паровой коллектор, жидкость в нем должна циркулировать в
30 30 раз интенсивнее, чем в тепловой трубе, что
483383 практически невозможно осуществить даже для жидкости с очень малой вязкостью.
Устройство предложенной конструкции обеспечивает передачу тепла приблизительно в
500 раз больше на единицу веса, чем это позволяют твердые теплопроводники при том же поперечном сечении.
Предложенное устройство позволяет сократить герметические размеры щели тепловой камеры, стабилизировать температурный режим по тепловым зонам и обеспечивает изометричность температуры по высоте изделия.
Предмет изобретения
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах, вклю5 чающее паровой коллектор и радиаторы, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, каждый из радиаторов выполнен в виде запаянного с обеих сторон отрезка трубы, частично запол10 ненной водой и соединенной с коллектором посредством герметичной емкости.
483383
Составитель Е. Скляренко
Техред Л. Казачкова
Корректор Л. Орлова
Редактор И. Квачадзе
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3398/18 Изд. № 984 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
