Ф. А. Махлис, В. П. Федоренко, Б. Ф. Ыаличенко, В. И. Трещалов, Н. Б. Герцова, Г. А, Чернявская и Г. И. Легкова (71) Заявители Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской ССР и Научно-исследовательский институт резиновой промышленности (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к технологии получения резин.

Известна резиновая смесь, включающая обычно применяемые добавки, а также диаллил- и триаллиловые производные изоциануровой кислоты. Применение этих соединений позволяет улучшить прочностные характеристики резин и их сопротивление тепловому старению в сжатом состоянии, а также значительно уменьшить содержание инициатора при термической вулканизации или поглощенную дозу при радиационной вулканизации.

Однако ресурс работы резин при высоких гемпературах в сжатом состоянии недостаточно высокий.

Цель изобретения вЂ” увеличить ресурс работы в сжатом состоянии резин на основе углеводородных каучуков, используемых в уплотнительных изделиях при высоких температурах. Указанная цель достигается применением при термохимической, радиационной и радиационно-химической вулканизации в качестве модифицирующего агента а, р-ди-1-(3, 5-диаллилизоцианурато) этана.

Резиновая смесь содержит углеводородные каучуки, наполнители и другие ингредиенты, применяемые в резиновой промышленности, и тетрааллильные производные изоциануровой кислоты (А) в количестве от 1 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Резиновую смесь готовят на вальцах или резиносмесителе при температуре от 30 до

160 С. Формование изделия проводят в прессе, шприцмашине или каландре. Термохими5 ческую вулканизацию, или первую стадию, радиационно-химической вулканизации проводят в прессе, котле, барабанном вулканизаторе или в другом традиционном оборудовании резиновой промышленности. Радиационную

10 вулканизацию, или вторую стадию, радиационно-химической вулканизации проводят с применением у-излучения или ускоренных электронов. Температура облучения и окружающая среда определяются типом каучука, 15 а поглощенная доза вЂ” комплексом свойств материала и типом каучука, но не более

50 Мрад.

Пример 1. Резиновые смеси 1,2,3,4, содержащие 100 вес. ч. каучука СКЗП-60, 2О 10 вес. ч. СКМС-10, 100 вес. ч. сажи ПГМ-33, 0,.5 вес. ч. окиси цинка, 0,2 вес. ч. тетраметилтиурамдисульфида, 2 вес. ч. перекиси дикумила, а также 3 вес. ч. модифицирующего агента, изготавливают на вальцах при температуре 40 вЂ” 50 С. В качестве модифицирующего агента резиновые смеси содержат; а, Рди-1- (3,5-диаллилизоцианурато) этан (смесь

1), триаллилизоцианурат (смесь 2), диаллилизоцианурат (смесь 3); смесь 4 не содержит зо модифицирующего агента.

483402

Таблица

Накопление остаточной деформации сжатия (в /о) вулканизата, полученного вулканизацией

Длительность старения, сутки радиационной радиационно-химической термохимической резиновой смеси

I 2

3 4

5 6 7 8

9 10 11

44 52 55

55 63 67

64 72 76

72 79 82

83 97 90

44 51 58

54 61 72

63 70 79

70 77 86

80 86 92

38 43 48 57

45 51 59 68

51 59 68 77

57 66 75 84

64 75 85 91

8 5

Ресурс работы, сутки

14 9 7

18 11 8 6, 10

Предмет изобретения

Составитель В. Федоренко

Техред Л. Казачкова Корректор В. Гутман

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1147/1706 Изд. Хо 13 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, лК-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Образцы для лабораторных испытаний (пластины толщиной,2 мм, цилиндры

10Х10 мм) подвергают предварительной вулканизации в прессе при 180 С в течение

10 мин, а по извлечении из пресс-формывЂ” т -облучению в воде при интенсивности

0,9 Мрад/час и температуре 30 С, поглощенная доза 30 Мрад.

Пример 2. Резиновые смеси 5,6,7,8, содержащие 100 вес. ч. каучука СКЭП-60, 50 вес. ч. сажи ПГМ-33 и 5 вес. ч. модифицирующего агента, изготавливают на вальцах при температуре 40 вЂ” 50 С. В качестве модифицирующего агента резиновые смеси содержат: а, Р-ди-1- (3,5-диаллилизоцианурато) этан (смесь 5), триаллилизоцианурат (смесь 6), диаллилизоцианурат (смесь 7); смесь 8 не содержит модифицирующего агента.

Образцы для лабораторных испытаний формуют в прессе при 100 С в течение

10 мин с последующим охлаждением под давлением, а затем подвергают 7-облучению в пресс-форме при интенсивности 0,7 Мрад/час, температуре облучения 45 С и поглощенной дозе 40 Мрад.

Резиновая смесь на основе углеводородных каучуков, содержащая обычно применяемые добавки и модифицирующий агент вЂ” полиаллильное производное изоциануровой кисПример 3. Резиновые смеси 9, 10,11, содержащие 100 вес. ч. каучука СКЭП-60, 10 вес. ч. СКМС-1О каучука, 100 вес. ч. сажи .ПГМ-ÇÇ, 5 вес. ч. окиси цинка, 0,5 вес. ч, се5 ры, 0,2 вес. ч. тетраметилтиурамдилсульфида, 2 вес. ч. перекиси дикумила, а также 7 вес. ч. модифицирующего агента, изготавливают на вальцах при температуре 40 вЂ” 50 С.

В качестве модифицирующего агента резиновые смеси содержат: а, Р-ди-1- (3,5-диаллилизоцианурато) этан (смесь 9), триаллилизоцианурат (смесь 10); смесь 11 не содержит модифицирующего агента.

Образцы для лабораторных испытаний вулканизуют в прессе при 180 С в течение

15 мин.

В таблице приведены сравнительные данные о накоплении остаточной деформации и о ресурсе работы при 170 С на воздухе вул20 канизатов СКЭП-60. Из приведенных данных видно, что применение и, Р-ди-1-(3,5-диаллилизоцианурато) этана резко увеличивает сопротивление вулканизатов тепловому старению в сжатом состоянии, а ресурс работы ма25 териала, оцененный по времени, необходимому для накопления остаточной деформации

80%, возрастает в 2 вЂ” 3 раза, лоты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса работы резин при высоких температурах в сжатом состоянии, в качестве модифицирующего агента она содержит а, Р-ди25 1- (3,5-диаллилизоцианурато) этан в количестве 1 вЂ” 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Похожие патенты: