Устройство для формования тестовых заготовок

 

зх и и ч.".онаао

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

»> 48

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1944515/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень 1ч" 34

Дата опубликования описания 18.12.75 (51) M. Кл. А 21с 11/00

А 21d 13/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 664.653.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Д. И. Савинков, И. Л. Романов, М. В. Павелко и Л. Л. Тараненко

Государственный проектный институт механизации и автоматизации предприятий пищевой промышленности

«Роспищепромавтоматика» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к формовочным устройствам, а именно к устройствам для формования мучнисто-кондитерских изделий.

Известные формовочные устройства содержат транспортер и расположенные над ним механизм формования, выполненный в виде барабана с поворотным цилиндром и поршнями, и механизм штамповки.

Такие устройства не могут формовать тестовые заготовки мучнисто-кондитерских изделий типа «сувенирный пряник».

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что механизм формования снабжен досылателями, установленными на цилиндре упорами и узлом резки. Транспортер снабжен съемными формами, а механизм штамповки — приспособлением для очистки и присыпки мукой. Это приспособление выполнено в виде карусели со щеткой и рамкой, установленной с возможностью прерывистого возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и расположенного над рамкой бункера с решетчатым дном и крестовиной, укрепленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

Каждая форма выполнена в виде чаши и основания, диаметр которого больше диаметра чаши.

Механизм формовани я снабжен регулятором дозы теста, выполненным в виде конусообразного копира. бивал тека МЬ й.

3973

Узел резки выполнен в виде струны, установленной непосредственно под цилиндром и укрепленной с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 показана технологическая схема формования; на фиг. 2 — механизм формования, разрез; на фиг. 3 — карусель механизма

10 штамповки, вид сверху; на фиг. 4 и 5 форма.

Устройство для формования тестовых заготовок состоит из транспортера 1 с захватами

2, механизма формования, механизма штам15 повки, форм, выполненных в виде чаши 3 и основания 4, и механизма 5 блокировки наличия формы.

Механизм формования содержит бункер 6 с нагнетающими валками 7, барабан 8, ци20 линдр 9 с двумя поршнями 10, снабженными роликом 11 и упором 12, досылатель 13, регулятор 14 дозы, узел резки, выполненный в виде струны 15, рычагов 16, рамки 17 и кривошипно-шатунного механизма 18, и подъем25 ный столик 19.

Механизм штамповки выполнен в виде траверсы 20 с закрепленным на ней штампом 21 и снабжен приспособлением для очистки и присыпки мукой, состоящим из карусели 22, 30 щетки 23, рамки 24, снабженной роликом 25, копира 26, бункера 27 с крестовиной 28, полу483973 чающей вращение от электромагнита 29, рейки 30 и шестерни 31.

Устройство работает следующим образом.

Тесто из бункера 6 нагнетательными валками 7 подается в барабан 8 в пространство над поршнем. Цилиндр 9 с размещенными в нем двумя поршнями 10 поворачивается на 180 и останавливается, досылатели 13 опускаются и, нажимая на упор 12, доводят поршень

10 до крайнего нижнего положения. В это время столик 19 с формой находится в верхнем положении. При повороте струны 15, осуществляемом при угловом перемещении рычагов 16 с помощью рамки 17 от кривошипношатунного механизма 18, тесто от торцовой поверхности поршня 10 отрезается. Доза теста падает в форму 3, которая опускается вместе со столиком 19 и транспортером 1 перемещается на позицию штамповки. Штамп 21 наносит на тесто рисунок и поднимается. В этот момент включается электродвигатель, приводящий во вращение карусель 22 с закрепленными на ней щеткой 23 и рамкой 24. Карусель 22 делает один оборот и фиксируется.

Электромагнит 29 воздействует на рейку 30, которая находится в зацеплении с шестерней

31. В результате этого вал с крестовиной 28 поворачивается на 45, а через решетчатое дно бункера 27 протирается мука. Последняя ссыпается на рамку 24 карусели 22, при повороте которой щетка 23, непрерывно вращаясь, очищает штамп 21 от кусочков прилипшего к нему теста, а рамка 24 с мукой оттягивается вниз копиром 26 при взаимодействии с роликом 25. Когда рамка 24 находится под штампом, копир 26 качается, рамка поднимается; мука подбрасывается и попадает на штамп. Регулируется доза теста при помощи регулятора 14, который проходит через центр барабана 8 и взаимодействует с роликом 11. Поворотом маховика (на чертежах не показан) регулятор перемещается, изменяя тем самым пространство над поршнем.

Предмет изобретения

1. Устройство для формования тестовых заготовок, включающее транспортер и расположенные над ним механизм формования, выполненный в виде барабана с поворотным цилиндром и поршнями, и механизм штамповки, отличающийся тем, что, с целью возможности получения мучнисто-кондитерских

10 изделий типа «сувенирный пряник» и улучшения товарного вида продукции, механизм формования снабжен досылателями, установленными на цилиндре упорами и узлом резки, транспортер снабжен съемными формами, 15 а механизм штамповки — приспособлением для очистки и присыпки мукой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для очистки и при20 сынки мукой выполнено в виде карусели со щеткой и рамкой, установленной с возможностью прерывистого возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и расположенного над рамкой бункера с решет25 чатым дном и крестовиной, укрепленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая форма выполнена в виде чаЗ0 ши и основания, диаметр которого больше диаметра чаши.

4. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что механизм формования снабжен регуз5 лятором дозы теста, выполненным в виде конусообразного копира.

5. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что узел резки выполнен в виде струны, 40 установленной непосредственно под цилиндром и укрепленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.