Устройство для односторонней контактной сварки

 

0 П И С A " H И" % (ii) 484057

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскии

Социалистических

Ресоублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1942444/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 23.12.75 (51) M. Кл. В 231с 9/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Страшнов, С. P. Гринвальд и А. Н. Суворов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки расщепленными электродами, в частности к устройствам для односторонней контактной сварки, и может найти применение преимущественно в радиоэлектронной промышленности.

Известно устройство для односторонней контактной сварки, содержащее сварочную головку с электродами, импульсный источник сварочной энергии, трансформатор, балластный и шунтирующий транзисторные элементы, подключенные к первичной обмотке трансформатора, блоки управления транзисторными элементами, балластное сопротивление и детектор излучения зоны сварки.

Однако известное устройство имеет низкий к. п.д. из-за больших потерь энергии в транзисторном шунтирующем элементе.

Повышение коэффициента полезного действия обеспечивается за счет того, что в предлагаемом устройстве входная цепь балластного транзисторного элемента через свой блок управления соединена с выходом детектора излучения, а через шунтирующий транзисторный элемент и его блок управления— со сварочными электродами.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для односторонней сварки.

К импульсному источнику 1 сварочной энергии через балластное сопротивление 2 подключена первичная обмотка трансформатора 3, ко вторичной обмотке которого подключена сварочная головка с электродами 4.

Параллельно балластному сопротивлению подключен балластный транзисторный элемент 5, а параллельно первичной обмотке трансформатора 3 включен шунтирующий транзисторный элемент 6. Входная цепь бал1() ластного транзисторного элемента 5 через свой блок 7 управления подключена к выходу детектора 8 излучения зоны сварки, а через шунтирующий транзисторный элемент 6 и его блок 9 управления соединена со свароч15 ными электродами 4. Кроме этого, в устройстве предусмотрен источник 10 базового смещения.

В исходном состоянии транзисторный шунтирующий элемент б закрыт, а транзисторный балластный элемент 5 открыт отрицательным напряжением источника 10 базового смещеHия.

При подключении трансформатора 3 к импульсному источнику сварочной энергии 1

25 через привариваемый вывод начинает протекать ток. Падение напряжения в зоне сварки, снимаемое с рабочих концов сварочных электродов 4, поступает на блок 9 управления устройства, обеспечивающий поддержа3() ние напряжения на сварочных электродах на

484057

Предмет изобретения

Составитель В. Колесниченко

Редактор Л. Василькова Техред Т. Миронова Корректор T. Добровольская

Заказ 3156/13 Изд. № 1780 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 постоянном уровне до определенного момента процесса сварки.

Электрический сигнал, полученный от детектора 8 излучения, выделяемый сварным соединением, по мере его образования поступает на блок 7 управления, работающий по принципу, аналогичному описанному. Блок 7 транзисторным балластным элементом 5 обеспечивает дополнительное управление снижением напряжения на сварочном трансформаторе и ограничение (стабилизацию) температуры нагрева сварного соединения.

При достижении на электродах уровня напряжения, установленного опытным путем, в блоке 9 управления происходят соответствующие преобразования сигнала управления и разделение его на два канала, один из которых приводит к отпиранию транзисторного шунтирующего элемента 6, а другой — к частичному запиранию транзисторного балластного элемента 5. В процессе нагрева сварного соединения происходит излучение тепловой энергии в области длин волн ИК диапазона; некоторая часть такого излучения попадает на детектор 8, преобразующий лучистый поток в электрический сигнал. При достижении величины сигнала детектора, установленного опытным путем, блок 7 уп равления выделяет сигнал, приводящий к дополнительному запиранию транзисторного балластного элемента 5 и к уменьшению тока как через первичную обмотку трансформатора 3, так и через транзисторный шунтирующий элемент 6.

При этом на начальном этапе формирования сварного соединения обеспечивается надежное ограничение напряжения (тока) сварки и затем температуры нагрева сварного со5 единения путем уменьшения как импульсного источника сварочной энергии, так и тока, проходящего через сварочный трансформатор и через транзисторный шунтирующий элемент, что в свою очередь обеспечивает опти10 мальные условия, исключающие пережог сварного соединения и нагрев всех сварных соединений до установленного опытным путем уровня, повышает коэффициент полезного действия и надежность работы машины в

15 целом.

Устройство для односторонней контактной

20 сварки, содержащее сварочную головку с электродами, импульсный источник сварочной энергии, трансформатор, балластный и шунтирующий транзисторные элементы, подключенные к первичной обмотке трансформа25 тора, блоки управления транзисторными элементами, балластное сопротивление и детектор излучения зоны сварки, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия, входная цепь бал30 ластного транзисторного элемента через свой блок управления соединена с выходом детектора излучения, а через шунтирующий транзисторный элемент и его блок управления— со сварочными электродами.