Захватное устройство для контейнеров

Авторы патента:

ВЛАДИМИРОВ ЛЕОНИД СЕМЕНОВИЧ

АЛЕКСАНДРОВ ВЯЧЕСЛАВ СТЕПАНОВИЧ

пп 484lbl

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.03.73 (21) 1897786 27-11 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15,09.75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 09.01.76 (51) М. Кл, В 66с 1/10

В 66с 1/68

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) У 1 К 621 86 061 5 (088.8) (72 Автор ы изобретения (71) Заявитель

Л. С. Владимиров и В. С. Александров

Проектно-конструкторское бюро Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома (54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ

Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, в частности к захватамсамоотцепам и более конкретно к захватным устройствам для контейнеров.

Известны захватные устройства для контейнеров, содержащие траверсу с укрепленными на ней гибкими захватными органами с крюками и механизм автоматической отстропки контейнера, связанный с крюками гибкими тягами.

В известных захватных устройствах для контейнеров перед заведением крюков в петли контейнера необходимо ослаблять гибкие тяги посредством выключения замка или фиксатора механизма автоматической отстройки контейнера воздействием рукой на его рукоятку. Это вызывает дополнительную потерю времени на нерациональные операции при погрузочно-разгрузочных работах и снижает их производительность.

Цель изобретения вЂ” исключение ручных операций tlo управлению механизмом автоматической отстропки.

В предлагаемом захватном устройствс механизм автоматической отстропки выполнен в виде вертикально укрепленного на траверсе гидроцилиндра, поршень которого снабжен сквозными осевыми отверстиями и установлен подвижно относительно штока между его верхним и нижним упорами, причем верхний упор выполнен в виде тарельчатого клапана с калиброванными отверстиями. взаимодействующего с поршнем.

На фиг. 1 изображено захватное устройство

5 для контейнеров; на фиг. 2 вЂ” то же, в увеличенном масштабе; на фиг, 3 вЂ” взаиморасположение поршня и клапана при перемещении штока вниз; на фиг. 4 вЂ” то же, при перемещении штока вверх.

10 Описываемое захватное устройство имеет траверсу 1 с укрепленными на ней через коромысла 2 гибкими захватными органами 3.

Нижнпс концы захватных органов соединены с крюками 4, предназначенными для заведе)5 пия в петли 5 контейнера 6. Захватное устройство снабжено механизмом автоматической отстропки, связанным с крюками 4 гибкими тягами 7.

Траверса соединена тросами 8 с петлей 9, 20 навешиваемой на крюк грузоподъемного»еханизма.

Механизм автоматической отстропки контейнера выполнен в виде вертикально укрепленного на траверсе гидроцилиндра 10, внут25 р» которого размещен поршень 11, снабженный сквозными осевыми отверстиями 12. Поршень подвижно установлен между верхним 13 и нижним 14 упорами штока 15. Верхний упор штока выполнен в виде тарельчатого зо клапана с калиброванными отверстиями 16

484161

Гибкпс тяги соединены со штоком через пластину 17 с приваренными к ней проушинами 18. К нижнему концу штока прикреплен упорный флапсц 19.

Погрузо 1по-разгрузочные работы осущсствляют следующим образом. После того как петлю 9 захватного устройства навесят на крюк грузоподъемного механизма, захватное устройство перемещается им к погружаемому или разгружаемому контейнеру 6, Рабочий заводит крюки 4 в петли 5 контейнера.

Захватное устройство перемещается грузоподъемным механизмом вверх, его гибкие захватные органы 3 натягиваются, и контсйнер 6 поднимается. Пр этом гибкие тяги 7 прослаблены, а поршень 11 гидроцилиндра 10 и шток 15 занимают положение, показанное на фиг. 2.

После перемещения и опускания контейнера на место разгрузки или погрузки оператор грузоподъсмного механизма продолжает перемещать захватное устройство вниз. При этом упорный фланец 19 входит в соприкосновение с верхней стенкой контейнера, что вызывает сначала некоторое перемещение штока 15 относительно поршня 11 и гидроцилиндра 10 до тех пор, пока нижний упор 14 штока не войдет во взаимодействие с поршнем, а верхний упор 13 не откроет сквозные осевые отверстия

12 поршня (фиг. 4). Зятем шток совместно с поршнем перемещается вверх относительно гидроцилиндра 10, при этом рабочая жидкость из надпоршневой полости гидроцилиндра свободно без дросселирования перетекает в подпоршневую полость. Кагда захватное устройство будет полностью опущено, гибкие захватные органы и гибкие тяги будут прослаблены, а поршень займет верхнее положение в гидроцилиндре. При этом соединенные со штоком концы гибких тяг будут размещены выше верхнего торца гидроцилиндра на величину рабочего хода поршня, При последующем подъеме захватного устройства вверх выполненный в виде тарельчатого клапана верхний упор 13 под действием силы тяжести штока и выходящего из соприкосновения с контейнером упорного фланца войдет во взаимодействие с поршнем и перекроет его сквозные осевые отверстия (фиг. 3).

5 Это предотвращает быстрое перемещение ор шня вниз при подъеме захватного устройства и приводит к тому, что в перную очередь натягиваются гибкис тяги, которые выводят крюки из петель контейнера.

10 В процессе переноса захватного устройства грузоподъемным механизмом к следующему погружаемому или разгружаемому контейнеру шток вместе с поршнем медленно перемещается ьчшз относительно гидроцилиндр а

15 вследствие задросселированного протекания рабочей жидкости из подпоршневой полости гидроцилиндра в его надпоршневую полость через калиброванные отверстия 16 верхнего упора 13.

20 Когда поршень полностью переместится вниз до упора в нижний торец гидроцилиндра, захватпос устройство займет положение, при котором гибкис ",ахватныс органы будут короче и натянуты, а гибкие тяги прослаблепы. В

25 этом положении захватное устройство вновь го гово tëÿ повторения погрузочно-разгрузочных операций.

Предмет изобретения

00 Захватиос устройство для контейнеров, содержащее траверсу с укрепленными на ней гибкими захватными органами с крюками и механизм автоматической отстропки контейпсра, связанный с крюками гибкими тягами, 35 отличающееся тем, что, с целью исключения ручных операций по управлению механизмом автоматической отстропки, этот механизм выполнен в виде вертикально укрепленного па траверсе гидроцилиндра, поршень ко

40 торого снабжен сквозными отверстиями и установлен подвижно относительно штока между его верхним и нижним упорами, причем верхний упор выполнен в виде тарельчатого клапана с калиброванными отверстиями, вза45 имодействующего,с поршнем. лч г

/ В.()

Ф-

:(1

/ (l

1 !

1 L

484161

16., 17-Ки2 Я

Солавптелпв 10. Козлов

Техред Т. Миронова

Корректор H. Лебедева

Редактор Л Жаворонкова