Способ получения фибридной массы

 

Ж " м ъ т тт

,ет-, Ц (ф

@ " @т ка МБА

САН

СПИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

485600 .

К ПАТЕНТУ (61)Зависимый от патента(22) Заявлено 11.03.74(21) 2005558/23»5 (51) М. Кл.

С 08 f 47/03

С 08$ 53/03

21 6 5/20,3Э 041т 13/00 (53) УДК

676,49 (088.8) (32) Приоритет12.03.73 (31) 67201

Государственный комнтет

Совете Мнннстрое СССР по денем нэооретеннй н открытей (33) Люксембург

Опубликовано 25.09 75Вюллетеиь № З5

Дата опубликования описания 29 О1 7 (72) Авторы изобретения

Инос транец

Жан — Пьер Плеска (Бельгия) (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Сольвей э Ко (Бельгия) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИБРИДНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к химической ) промышленности, в частности к способу получения волокнистой (фибридной) массы для производства бумаги, нетканых материалов и т. д. б

Известен способ получения фибридной массы подачей (эжекцией) эмульсии (двухфазной смеси) расплава полимера,в органическом растворителе при 100-300оС из зо ны высокого давления через узкий канал 10

I в зону низкого давления для осаждения пО лимера в виде волокнистых частиц и испаI

; рения растворителя, при этом эжекционный

, полимерный поток разбивается дополнитель, но воздушным потоком. 15

Данный способ не позволяет получать

1 фнбриллы (волокнистые частицы ) строго определенных размеров, достаточной однород-ности и высокого качества (i большой; удельной поверхностью). Кроме того, певуч- 20 можно продуктивно регулировать размер получаемых фибрилл, т. е. изготовлять частицы заданной длинь .

С целью устранения укаэанных недостач ков предложено пропускать эмульсию через

2 канал со скоростью 50-200 м/сек на врашаюшееся со скоростью 10000-70000 об/мйн устройство с выступами, соприка: саюшимися с каналом или удаленными от него «а расатоянив ао О 25 мм.

Предлагаемый способ может бйть выполнен с применением любого полимера, способного образовывать двухфазные смеси, например- полиолефины, полиамиды, термопластические сложные полиэфиры, полиуретаны, виниловые полимеры (полимеры на базе винилхлорида, винилацетата илн винилденфторида) и акриловые полимеры (полимеры акрилонитрила или метнлакрилата)..

Однако предпочитают применять кристаллические полимеры, степень кристалличности которых, измеряемая дифракцией рентгеновских лучей, превышает 10%.

Наилучшие результаты получены при применении кристаллических полиолефинов.

Из их числа наиболее пригодными являются полимеры с линейной структурой, состояшейепо крайнеймере, из 50 мол.% (Cf -олефина,имеюшего 2-6 атомов углерода.

485600

2б

В качестве примеров можно назвать полиэтилен с высокой плотностью и изотактический полипропилен, а также изотактичес-, кий полибутен-1 и изотактический поли4-метил-пентен-1. б

Растворитель, другой компонент двухфазной смеси, обычно выбирают в зависимости от природы применяемого полимера, а также от следуюших критериев:

- желательно, чтобы он не растворял l0 полимер (он должен растворять не более

50 г/л, а лучше не более 10 г/л полимера при нормальных температурных.услоо виях и давлении: 20 С и 1 ать); — его точка кипения была расположена 1б ! ниже, чем температура, при которой по,лимер может пластически деформироваться (он должен иметь температуру кипения при нормальном давлении на 20 С мень о ше, а лучше всего на 40 С меньше, температуры пластификации полимера); — он должен способствовать образованию жидкой двухфазной смеси в температурных условиях давления, которые позволяют производить его мгновенное выпаривание и затвердевание полимера.

Иэ числа применяемых многочислен- ных растворителей можно назвать, в частности, алифатические углеводороды (например, нормальные бутан, пентан, гексан, @ гептан и октан, а также их изомеры), циклические углеводороды алифатическо» го ряда (например, циклогексан и метилциклогексан), углеводороды ароматического ряда (например, бензол, тоуол и ксило ), галогениды предельныx. углеводородов жирного ряда (например, хлорметаны, хлорфторметаны, хлорэтаны и хлорфторэтаны спирты, кетоны, сложные эфиры, t

40 амиды и нитрилы и простые эфиры).

Пример 1. Изготовляют жидкую двухфазную смесь иэ полиэтилена высокой плотностй и технического гексана. Смесь содержит 15 вес.% полимера. Температуl pa 200 С, давление 60 кг/см2.

Смесь )повергают I резкому дросселированию с образованием эжекторного конуса при прохождении через отверстие кольцевого сечения диаметром 1 мм и длинсй

1 мм. Дросселирование производят в камеру при атмосферном давлении.

Распыление эжекторного конуса осуществляют врашаюшимся устройством, . состоящим из зубчатого колеса, вращающе- гося вокруг оси, параллельно направлению потока, выходяшего из дросселируюшего от верстия.

Условия измельчения

Число зубьев зубчатого 60 колеса

Диаметр зубчатого колеса" 80 мм

Глубина зубьев 6 мм

Расстояние между фильеры и зубчатым колесом 0,05 мм

Скорость врашения зубчато го колеса 60000 об/мин

Соблюдая эти условия, получают практически однородные фибриллы длиной 3,7 мм.

Пример 2. Действуют так же, как и в примере 1.

Условия измельчения

Число зубьев зубчатого колеса 80

Диаметр зубчатого колеса 50 мм

Глубина зубьев 4 мм

Расстояние между фильерой и зубчатым колесом 0,05 мм

Скорость врашения зубчатого колеса 6рррр об/мин

Соблюдая эти условия, получают фактически однородные фибриллы длиной 2,2 мм.

Пример 3. Действуют так же, как и в примере 1. Дросселирование эжекторного конуса производят с помошью устройст ва, состояшего из зубчатого колеса, которые врашается вокруг оси, перпендикулярно направлению потока, выходящего из расширяюшегося отверстия.

Условия измельчения

Число зубьев колеса 120

Диаметр зубчатого колеса 80 мм

Толшина зубчатого колеса 1,2 мм

Глубина зубьев 1,2 мм

Расстояние между фильерой и кромкой зубьев 0 мм (контакт) Скорость врашения зубчатого колеса 60000 об/мин

Действуя при этих условиях, получают однородные фибриллы длиной 1,4 мм.

Пример 4.Действуют так же, как и в примере 3.

Условия измельчения

Число зубьев зубчатого колеса 80

Диаметр зубчатого колеса 50 мм

Толщина зубчатого колеса 1,2 мм

Глубина зубьев 1,2 мм

Расстояние между фильерой и зубчатым колесом 0 мм (конT8KT ) Скорость врашения зубчатого колеса 60000 об/мин.

Действуя при этих условиях, получают

° однородные фибриллы длиной 2 мм.

Предмет изобретения

Спасоб получения фибридной массы по дачей эмульсии расплава полимера в

485600

Составитель 8.Островский редактор И,пжарагетти Техред T.Ìèðîíîâà Корректор Т.1 >евцова

Заказ

Изд. М (Щ

1 иращ 496

Подписное

Ш1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 органическом растворителе при 100-300оС из зоны высокого давления через узкий канал в зону низкого давления для осаждения полимера в виде волокнистых частиц И: испарения растворителя, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью регулирования размера волокнистых частиц и однов-, 6 ременного по вышения их однородности по свойстваМ, эмульсию пропускают через канал со скоростью 50-200 м/сек на врашаюшееся со скоростью 10ООО5 70000 об/мин устройство с выступами, оонрикаоаюиимиои о каналкаа или улаленныМи от него на раоотоенйено 0,2о -мм.