Способ зубошлифования цилиндрических колес

 

(ii) 485836

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз GOBBTCKHI

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.72 (21) 1816791/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.75. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 12.01.76 (51) М. Кл. В 23f 5/06

В 23f 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.914.5 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Л. П. Карабчиевский и Г. М. Фатеев

Московский станкостроительный завод шлифовальных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗУБОШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕС

Изобретение относится к области станкостроения и найдет применение в зубообрабатывающих станках.

Известен способ зубошлифования цилиндрических колес при обкатке заготовки по неподвижной производящей рейке торцовой поверхностью двух плоских шлифовальных кругов, при котором делительный поворот изделия производят после каждого цикла обката, а периодическую осевую подачу инструмента — после окончания прохода по всем зубьям.

Недостатком этого способа являются большие потери времени на холостой ход и снижение в результате этого производительности зубошлифования.

Цель изобретения — сократить потери времени на холостой ход и повысить производительность обработки.

Она достигается тем, что обработку каждой пары зубьев осуществляют при подаче инструмента в направлении его оси до заданного положения, причем величину осевой подачи шлифовальных кругов регулируют автоматически.

На чертеже показана схема расположения инструмента и заготовки при новом способе зубошлифования.

Заготовке 1 сообщают движение обката, состоящее из возвратно-поступательного движения в направлении, перпендикулярном ее оси, и качания на угол обката вокруг этой оси. Шлифовальные круги 2, работающиеторцовой поверхностью, устанавливают параллельно друг другу и подают на врезание в направлении их осей до заданного конечного положения, определяемого упорами 3. Указанную подачу врезания осуществляют непрерывно или дискретно при каждом единичном цикле обката, включающем в себя одно двойное качание заготовки 1 вокруг своей оси. Глубину резания на каждый двойной ход обката регулируют автоматически путем изменения величины осевой подачи в зависимости от температуры, мощности или силы резания.

После достижения шлифовальными кругами конечного положения их выводят из впадин заготовки, возвращают в исходное положение, а заготовку поворачивают на угловой шаг, после чего повторяют указанный цикл вреза20 ния для следующей пары зубьев.

Компенсацию износа шлифовальных кругов и их правку производят автоматически, известным способом.

25 Предмет изобретения

1. Способ зубошлифования цилиндрических колес с периодическим делением при обкатке заготовки по неподвижной производящей рейке торцовой поверхностью двух шлифоваль30 ных кругов, подаваемых вдоль своих осей и

485836

Составитель В. Кондюрин Техред Т. Миронова Корректор Е, Хмелева

Редактор E. Дайч

Заказ 3266 6 Изд. № 1833 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 обрабатывающих разноименные боковые стороны двух зубьев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, деление осуществляют после снятия всего припуска на обрабатываемой паре зубьев.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и ка IccTBI обработки автоматически регулируют величину осевой подачи шлифовальных кругов.

3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ю щи йся тем, что осевую подачу шлифовальных кругов

5 осуществляют дискретно.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что осевую подачу шлифовальных кругов осун1сствляют непрерывно.