Глушеная глазурь

 

1 1 485982

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соки Советских

Социалистическиг

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 23.10.73 (21) 1965719/29-33 с присоединением заявки №

IocglL3PcTBGBHblll коми ет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ао делам изобретений Опубликовано 30.09.75. Бюллетень ¹ 36

1 1) М. 1, . С 03с 9!00

)о3; П1 666 оо57 (088.8) и открытий

Дата опублпковаппя описания 17.!2.75 (54) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ

X!lО СО, 80,, и. и. ll.

К20

Si0

Ре20 СаО

Наименование

А1,0з

1) 4) (u,áI

32,35

0,75

97, 24

0,42

19,84

0,20

0,45

Кварцевый песок

Майский

Доломит Дехканобадский

Пегматит Лянгарский

0,11

0 )о

0,93

0 20

0,11

47,08 0,34

0 !

4,73 3,31

8,24

11,35

78,0

11,70

Изобретение относится к составу глазури, применяемой в производстве фаянсовых и керамических изделий, получаемь|х методом полусухого прессования.

ИЗВЕСтыа ГЛаЗурЬ, ВКЛ1ОЧаЮщая Si0>, Ala0a, СаО, Л@О, /пО, К О, х;а О, FC O,.

Цель изобретения — - повышение химп:1сской стойкости и механической прочности глазури.

Это достигается тем, ITQ глазурь содержит указанные компоненты в следующих коли;сствах, всс. %:

510 63,0 — 67,0 Zn0

А12 - 3 КяО

Подготовку фритты осу.ществляют следующим образом.

Все исходные материалы измельчьпот в фарфоровой мельнице до полного прохождения через сито 900 отв./смв. Компоненты шихты, взвешенные по заданному рецепту тщаСаО 7,6- — 8,9 Xa:О 6,0---7,0 ,ЧдО 5,3 — 5,8 Fc Îa 0.1-0,3

Для получения глазури данно:о состава составляют шихту пз следуIGIIIIIx ком попон го! . вес. ч.:

Кварцевый пссок

Г(сгм атпт 51,0- 5(0

Доломит "5.0---",!.0 !.Ода кальцинпроваппая 8,0 в 8,5

Окись цинка -! 11- 5 1

Химический состав сыр»свых матери liiо. приведен в таблице. тельно перемешивают путем протирки через сито 64 отв./сх1-, затем доводят до одноро I»oсТН путем смешивания в смесительнь)х установках. Шихту расплавляют в шамотпых тиглях емкостью 250 — 300 см -, изготовленных пз апгрспскоll г IIIH»1 li прсдв. 1ритсльно Ооожжеп485982

85,5 10 — 1/град более 20

84,7

16,3

652

Предмет изобретения

Составитель Х. Юнусов

Техред М. Семенов

Редактор Т. Пилипенко

Корректор О. Тюрина

Заказ 3062/12 Изд. № 1867 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государствеш1ото комитета Совез а . .1иппстров СССР по делам изобретеш111 и открыт; Й

Москва, il(-35, Раушскап пао., д. 4, 5

Типограф;:,«, нр. Сапунова, 2 ных при 1450 †14 С в электрической печи с силитовыми нагревателями. Температура варки фритт — 1420 — 1450 С, длительность выдержки определялась отсутствием узлов на вытянутой стеклянной нити. Однако в соста- 5 ве фритты умышленно оставляют очень незначительное количество пер астворившейся части компонентов.

Для достижения однородности в процессе варки расплава вынимают тигли из печи, 10 кратковременно и интенсивно перемешивают стальным прутком. После окончания варки готовую стекломассу — фритту гранулируют в холодной воде.

При соблюденн изложенных условий фрпт- 15 та очень хорошо сварпвается и полностью сливается, разьс:,ания стенок тигля пе наблюдается. бритта прозрачная с чуть заме1ным зеленоватым оттенком.

Полученную фритту полностью высушивают 20 и измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до прохожде;Ifa через сито 10000 отв./см -, Для нанесения глазурей на фаянсовые и керамические обожженные изделия готовят шликера, состоящие из 95 вес. ч. тонкомоло- 25 той фритты, 5 вес. ч. сухого измельченного бетонита и воды.

Бетонит добавляют для поддержания глазурного шликера во взвешенном состоянии.

Плотность шликера подбирают таким обра- 311 зом, чтобы получить после политого обжига толщину слоя глушеной глазури 0,2 — 0,3 мм.

Такая толщина обычно достигается при соотношении сухой фритты с бетопитом к воде, равном 1: 1 по весу. 35

Изделия глазуруют методом окунания или пульверизации. Глазурованные образцы обжигают в нейтрально-окислительной среде с выдержкой при конечной температуре 1020—

1150 в Tc foffff 0,5 — 1 IH.O. CKopocTL IIQ."Iь- 19 ема температуры 500 — 600 С/час с последовательным охлаждением. Время Ilo;Iffof o охлаждения от 1 до 1,5 13c.

Максимальная температура варки фритта 1440+-10 С 45

Интервал температур политого обжига глазури 1020 — 1150 С

Время выдержки при политом обжиге глазури 20- 30;I f f f f

После обжига в интервале температур 50

1020 — 1150 С глазурь хорошо согласуется с фаянсовым и керами1ескпм черспком, характеризуется хорошим блеском II разливом, имеет высокую химическую устой 1ивость и повышенную твердость.

Конкретны»1 примером предлагаемой глазури является глазурь следующего состава (в вес. % ):

SiO. 65 0 ZnO 5,0 1гОз 6,5 К20 3,3

СаО 78 Ха20 6,7

NooO 5,5 Ее20з 0,2

Глазурь обладает следующими свойствами.

Коэффициент линейного термического расширения: при температуре

400 С 68,5. 10 — /гр ад прп температуре размягчения

Температура размягчения, С 740

Термостойкость глазурованных изделий, тсплосмеп более 8

Морозостойкость глазурованных изделий при (— 12 С), цикл

Белизна, %

Блеск, число блеска

Микротвердость, кг/мм

Химическая устойчивость, % против 20%-ной НС1 99,67 против 2н. г1аОН 98,97

Основными первичными глушащими кристаллическими фазами данной глазури являются кристаллики диопсида, вспомогательными вторичными глушителями является микроликвациопная способность глазурей.

Глушеная глазурь, включающая SiO, Л1вОз, СаО, Мо.О, ZnO, К О, Ха.О, FO O3. о тличающаяся тем, что, с целью повышсния химической стойкости, механической прочности, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. % ..

S iO 63,0 — 67,0 ZIIO 4,9 — 5,1

Л! Оз 63 — 67 КзО 2,7 — 3,3

СаО 76- — 89 Ха О 6,0 — 7,0

Мо О 5,3 — 5,8 Fe2Оз 0,1 — 0,3