Способ получения нетканного материала из расплавов полимеров
Ъ вЂ”, ОПИСАНИЕ 6О96
Союз Советских
Социалистических
Республик и) 48
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1947155/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.09.75. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 21.01.76 (51) N. Кл. D 04h 3/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) Улк 677.GНМ (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А .А. Синдеев, В. Б; Кваша, Д. В. Фильберт, И. H. Григорьева, М. Б. Аймбиндер, Д. М. Бас, В. И. Каган, М. 3. Купершмидт, М. О. Рахман, А. А. Самсонов, В. П. Ким, Л. М. Райцес и А. Я. Розенберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА
ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ
Изобретение относится к производству нетканых материалов и касается способа их получения из расплавов полимеров.
Известен способ при котором из расплавов полимеров вы прядают нити, пропускают их через по крайней мере два дутьевых устройства, собирают в пучки, вытягивают их газоной средой, а затем направляют на вращающуюся цилиндрическую приемную поверхность с последующей их укладкой на нее.
Однако при этом способе волокна транспортируются сжатым воздухом перпендикулярно к образующей приемной цилиндрической поверхности, в результате чего нетканый материал имеет различные показатели по прочности и удлинению вдоль и поперек.
С целью повышения качества материала пучки нитей при подаче на приемную поверхность располагают под углом один к другому преимущественно в пределах от 20 до 90 н по касательной к образующей цилиндрической приемной поверхности.
На фиг. 1 изображена укладка пучков нитей на цилиндрическую приемную поверхность, вид сбоку; на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — фрагмент раскладки уложенных на цилиндрической поверхности нитей.
Полимерный материал расплавляется в плавильном устройстве 1. Из расплава в прядильном блоке 2 выпрядают нити, для чего расплав направляют в два плп более фнльерных комплекта 3. Фнльеры могут иметь каналы с рязнымн диаметрами и висло пх может быть различным, например одна фнльера имеет 16 каналов с диаметром 0,6 мм, а другая — 4 с диаметром 0,8 мм.
Выходящие нз фпльер 3 струи 4 расплава обдуваются неподогретым воздухом с темпе10 ратурой 18 — 25 С илн подогретым до 20—
400 С, при этом на сетчатую шахту 5 подается соответствующее электроняпряжснце, и пропускаются через два дутьевых устройства 6.
Из дутьевых устройств пити выходят собранные в пучки 7, причем нптп вытягнвя|отся газовой срсдой с большой скоростью, íaïðèмер 120 м/сек н 250 м/сок.
Далее пучки нитей 7 направляют на вря20 щающуюся приемную поверхность 8 тяк, что они распол;.гаются под углом олин к другому преимушсственно в предел".х 20--90 и по касательной к образующей цилиндрической поверхности. Прп этом приемный цилиндр 8
25 вращается (cia. (PiIã. 2, стреa, a Б) co c>оростью, например, 8 об/мпн и ьозвратно-поступатель Io (см. фнг. 1, стрелка В) со скоростью 20 м/мип.
В результате получается неткяпьш мяте30 риал с укладкой волокон в слоях под разны486090
Предмет изобретения
А
Составитель H. Тинде
Техред A. Камышникова Корректор T. Добровольская
Редактор М. Дмитриева
Заказ 3251/!7 Изд. М 1846 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ми углями один к !ругому (c11. фиг. 3), !То значительно снихкает неодинаковость физических свойств материала по различным cfo направлениям.
Способ получения нетканого материала из расплавов полимеров, при котором из расплавов полимеров выпрядают нити, пропускают их через по крайней мере два дутьевых устройства, собирают в пучки, вытягивают их га зовой средой, а затем подают на вращающуюся цилиндрическую приемную поверхность с последующей их укладкой на нее, о т л и5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества материала, пучки нитей при подаче ня приемную поверхность располагают под углом один к другому преимущественно в пределах от 20 до 90 и по касательной к об10 разующей цилиндрической приемной поверхности.
