Состав для изготовления прессованных изделий
(i i) 486918
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1992661/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.10.75. Бюллетень ¹ 37
Дата опубликования описания 12.02.76 (51) М. Кл. В 29j 5/00
С 0811 15/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674.812.2 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Вигдорович, T. T. Гераськина, M. C. Кроль и H. Я. ||,ыганкова
Кировский политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ
Изобретение касается получения искусственной древесины. Предлагаемый состав может быть использован в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и строительстве.
Известен клей П-600, предназначенный для склеивания фанеры, представляющий собой
33%-ный раствор резольной фенолформальдегидной смолы в ацетоне с добавкой до 20 /О катализатора отверждения (бензол- или и-voлуолсульфокислоты) в виде 50%-ного раствора в воде. Клей П-600 намазывается на пригнанные п зачищенные поверхности древесины, подсушпвается в течение 10 — 45 мин при
20 — 25 С, после чего отверждается при комнатной температуре под давлением 3—
6 кг/см не менее 6 час. Недостатками известного состава являются сложность его использования для получения фасонных изделий с заданными размерами и формой (обычно изготавливаются листы и плиты), сравнительно высокая стоимость и длительность изготовления (подсушка до 45 мин, отверждение более 6 час), Цель изобретения — повышение прочности и сокращение времени изготовления изделий.
Эта цель достигается тем, что состав в качестве связующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую
40 — 100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 — 98% при следующем соотношении компонентов (в всс. %): древесный наполнитель 31,5 — 97,9, связующее 1,6 — 40,9 и катализатор 0,5 — 27,6.
5 Искусственную древесину изготавливают следующим способом.
Бензолсульфокислоту или другую алкил или арилсульфокислоту растворяют в воде до концентрации выше 60%. Полученный рас10 твор смешивают с орторегулярной фенолформальдегидной смолой (например, ОФ-1) в заданных соотношениях. Смешивание должно проводиться интенсивно и длительность его не должна превышать 30 — 60 сек. Полу15 ченное связующее наносят на древесный наполнптель, после чего формуют изделие (например, контактное формование), без подсушкп материала и без давления при комнатной температуре. Готовое изделие получают че20 рез 5 — 30 мин после начала формования. Применение нагрева ускоряет отверждение, использование давления упрощает формование.
В процессе изготовления легко регулирует25 ся направление волокон наполнителей, что достигается применением различных частиц древесины (древесная мука, стружки, опилки, узкие ориентированные полоски шпона с неразрушенными волокнами, листы шпона
30 и т. и), 486918
Пихта Сосна ) сибирская при
Тополь при влажности, Фенольные пресспорошки, Ель при влажности, Ива при влажности, Искусственная древесина влажности
00 при влажности
Оа
Показатель
\ жЕ с о
v P- а
15 30
15 30
30
30
0,45
0,38
0,51
0,44
758
0,46
0,46
1,25—
1,45
1,3—
1,4
Плотность, г/см
0,837
609
439
403
633
Предел прочности 703 при изг бе, кг/см
603
495
416
1360
600 500
681
646
423
17
13
24
26,3
Удельная ударная вязкость, кгсм/с Р
17
5 9
13
") Над дробью показаны свойства сосны обыкновенной, под дробью — сосны кедровой, сибирской и корейской.
Предмет изобретения
Состав для изготовления формованных изделий, содержащий древесный наполнитель, связующее — фенолформальдегидную смолу и катализатор — водный раствор сульфокислот, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения времени изготовления изделий, состав в качестве свяСоставитель О, Маслачеико
Техред H. Хаиеева
1(орректор E. Рожкова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 80/5 Изд. ¹ 83 Тираж 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 1. Состав для изготовления деталей и изделий сложной формы (в вес. %):
Древесный наполпитель- — опилки 40,9
Смола ОФ-1 40,9
Бензолсульфокислота 18,2
Пример 2, Состав для изготовления фанеры (в вес. %):
Древесный наполнитель— листы шпона 96,6
Смола ОФ-1 2
Паратолуолсульфокислота 1,4
Пример 3, Состав для изготовления материала для несложных деталей (в вес. %):
Древесный наполнитель — полоски березового шпона толщиной 1,8 — 1,9 мм, шириной
1,9 — 2 мм, длиной, равной
5 длине изделия 44,6
Смола ОФ-1 40,4
Паратолуолсульфокислота 15
Искусственная древесина имеет более высокий предел прочности при изгибе и ударную
10 вязкость, чем фенольные пресс-порошки и древесины ели, пихты, сосны, тополя, ивы и других пород.
Свойства указанных материалов приведены в таблице. зующего содержит орторегулярную фенолформальдегидную смолу, содержащую 40—
100% орто-ортосвязей, и водный раствор сульфокислот с концентрацией 60 — 98% при следующем соотношении компонентов (внес. %):
Древесный наполнитель 31,5 — 97,9
Связующее 1,6 — 40,9
Катализатор 0,5 — 27,6
