Устройство для склеивания абразивных лент

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

011 486987

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.74 (21) 1986462/25-8 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 25.01.76 (5I) М. Кл. В 651т 21.00

В 31f 5/00

Гасударственный котоитет

Совета Министров СССР ао делаи изобретений и открытии (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. М. Немов, Л. П. Савельчиков, Н. Г. Кадочникова, Э. Я. Довгаль и В. И. Домбровский (71) Зая|витель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ

ЛЕНТ

Изобретение относится к производству абразивных инструментов в частности на гибкой основе.

Известно устройство для склеивания абразивных лент, содержащее стол и снабженный при водом перемещения узел опрессовки склеиваемого шва с нагревательным элементом.

Недостаток известного устройства в сложности обеспечения равного давления по всей длине склеиваемого шва при величине последнего свыше 1500 мм.

Цель изобретения — повышение качества склеивания.

Предлагаемое устройство представляет собой обогреваемый стол, склеи вание заготовок на котором осуществляется роликом, установлеíHûì на конце штока гидроцилиндра, перемещаемого по направляющим траверсы посредством, например, цепной передачи.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для склеивачия абразивных лент; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, включающую раму основания, на которой жестко закреплены каркас коробчатой формы — с одной стороны и П-образная рама — с другой.

К верхней части станины прикреплена верхняя траверса с двумя направляющими 2, выполненными в виде швеллеров, опирающихся своими концами на каркас и П-образную раму. Направляющие несут на себе каретку 3, снабженную роликами 4, благодаря которым каретка перемещается по направляющим.

5 В гнездо каретки вмонтирован пневмоцилиндр 5 со штоком 6, к концу которого посредством вилки 7 крепится прессующий ролик 8. Шпонка 9 препятствует провороту штока вокруг своей оси. В штоковую полость

10 пневмоцилиндра установлена пру>кина 10.

Каретка 3 соединена с двумя концами цепи

11, входящей в зацсплс|ше со звездочкой 12 редуктора 13 и звездочкой 14 натяжного устройства 15. К бссштоковой полости пневмоI5 цилиндра 5 посредством штуцера присоединен гибкий шланг 16, второй конец которого подведен к распределительному золотнику.

К нижней части станины 1 прикреплен кронштейн 17.

20 На нем установлен стол 18 с пазами, в которые вмонтированы нагревательные элементы 19. Верхняя плоскость этого стола является рабочей поверхностью при склейке заготовок шлифлент. По обе стороны от стола 18

25 закреплены трубы 20 прямоугольного сечения с перфорированными верхними гранями и заглушенными торцами. Трубы 20 снабжены штуцерами 21, к которым крепятся шланги 22, соединяющие трубы с вентиляторами

30 23. Тр i бы 20 III;IIIQ."IHIIIQT p0 lb вакуh AI II IIi..o486987

50 сов и служат для крепления склеиваемых заготовок шлифшкурки к рабочей плоскости.

Стол 18 с двух сторон оборудован подсобными столиками 24, закрепленными к ней при помощи кронштейнов. На основании станины под свободным концом кронштейна 17 смонтирован пневмоцилиндр 25, питающийся от сети сжатого воздуха. Шток 26 этого пневмоцилиндра в верхнем крайнем положении упирается в овободный конец стола 18 и предотвращает деформацию ее в момент работы прессующего ролика 8, Предложенная установка работает следующим образом. За некоторое время до начала работы включаются нагревательные элементы, питающиеся от общей электросхемы установки. Заданная температура в процессе всей работы выдерживается специальным терморегулятором. После нагрева стола 18 до необходимой температуры, на один из подсобных столиков 24 укладывается заготовка из шлифшкурки с предварительно промазанной клеем, кромкой и включаются вентиляторы 23, которые начинают отсасывать воздух из труб 20, присасывая тем самым заготовку.

Затем уложенная заготовка выравнивается таким образом, чтобы промазанная клеем кромка ее примерно совпадала с продольной осью стола 18, и на второй подобный столик

24 укладывается вторая заготовка.

Вторая заготовка укладывается внахлест на первую с таким расчетом, чтобы ее приклеи ваемая кромка совпадала с намазанной кромкой первой заготовки. В наружном положении вторая заготовка удерживается вторым вакуум-присосом 20. После подгонки склеиваемых кромок на них сверху укладывается бумажная лента и металлическая линейка и нажатием кнопки управления приводятся в действие одновременно пневмоцилиндры 5, 25 и электродвигатель редуктора 13.

При этом шток 26 пневмоцилиндра 25 поднимается в крайнее верхнее положение и подпирает свободный конец стола 18, шток 6 пневмоцилиндра 5 опускается в нижнее положение и прижимает прессующим роликом

8 склеиваемые заготовки друг к другу и к столу 18, а редуктор 13, начиная вращать звездочку 12, посредством цепной передачи

11 перемещает каретку 3 по направляющим

2 вдоль склеиваемого шва из крайнего пра5

1О

2з 25

3О

35 вого положения от каркаса к П-образной раме. Ролик начинает обкатывать склеиваемый шов.

Величина хода каретки 3 настраивается с помощью конечного выключателя в зависимости от длины склеиваемого шва. По достижении кареткой 3 крайнего левого положения (у П-образной рамы) конечный выключатель дает команду на реверсирование двигателя, при водящего в движение редуктор

13, и,каретка начинает двигаться в обратную сторону. По достижении кареткой 3 крайнего правого положения (у каркаса) ее движение при помощи конечного выключателя может быть изменено на обратное.

Число ходов каретки зависит от времени полимер изации клея, задается технологическим процессом и может быть установлено, например, при помощи реле времени. По окончании склейки реле времени дает команду на отключение электродвигателя редуктора 13, и каретка 3 останавливается в крайнем правом положении, одновременно отключается подача воздуха в пневмоц илиндр 5, и шток 6 с прессующим роликом 8 под действием пружины 10 поднимается в крайнее верхнее положение, а в пневмоцилиндр 25 воздух начинает подаваться в штоковую полость и шток 26 опускается в крайнее нижнее положение. Затем со склеенного шва снимается металлическая линейка и бумажная полоса, отключаются вентиляторы 23 и склеенные заготовки снимаются с установки.

Аналогичным образом к склеенным заготовкам может быть приклеена третья и т. д., пока не наберется заданная длина ленты.

После этого лента складывается в кольцо и склеивается последний шов.

Предмет изобретения

Устройство для склеивания абразивных лент, включак>щее несущий склеиваемые заготовки стол, нагревательный элемент и узел опрессо вки шва с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества склеивания, устройство снабжено траверсой, на которой установлен с возможностью продольного перемещения узел опрессовки склеиваемого шва, выполненный в виде пневмоцилиндра, на,конце штока которого укреплен ролик.

486987

A-А

Составитель В. Воробьев

Техред Л. Казачкова

Корректор 3. Тарасова

Редактор И. Квачадзе

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 200/15 Изд. № 36 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5