Тканеформирующее устройство к ткацкому станку

 

(i I) 48717 6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1880958 28-12 с присоединением заявки М (32) Приоритет

Опуоликов llio 05,10.75. Вюллетснь No 37 (51) М. Кл. D 03d 49 68 государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий

l; 3 i У3.1i 677.054.29 (088.8) Дата опубликования описания 04.01.76 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Д. В. Титов

Всесогозный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (54) ТКАНЕФОРМИРУ10ЩЕЕ УСТРОЙСТВО К ТКАЦКОМУ

СТАНКУ

Изобретение относится к области текстильного ма ииностроения и касается кон. струкции тканеформирующегс устройства к ткацкому станку и может быть использовано гна многозевных ткацких станках. где основньгQ IHHTH образуют )несколько зевов, а также ,на обы|чных т>кацких станках и на станинах, где прокладка уточной нити св зеве осуществляется микрочелноксм или рапирами.

Известно ткане,формир ую,щее: устройство к ткацкому .станку, содержащее бердо, образованное системой дисков, установленных на одном валу и не суших зубья, образующие винтовую IIQIBp,çõíoñòü.

Такое устройство неудобно тем, рто при заMåiíе одного дпcKà Hà„ilо дела Iü,÷åìонтаж всех дисков, что усложняет il.; эксплуатацию.

Для упроЬцения монтажа узсгройства предложено диски установить на валу посредством обоймы, состоящей из нескольких частей, соединенных одна с другой и выполненных со срерамгг под углом к оси вала, обра зующими клино|видные вьгступы и впадины. Плоскости срезов частей обоймы составляют с осью вала угол 45 — 55 . Кроме того, .диски соединегны с обоймой посредством шпонки, состоящей из нескольких частей,,на торцах каждой из которых выполнсны клиоовидные выступы и впадины, На фиг. 1 изображено предлагаемое тканефо рмирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел приводного вала с дисками, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку;

5 на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Устройство содержит бердо, образованно1 системой дисков 1, разделительные пластины 2 и 3, прокладчики 4. Между разделиlO тельными пластинами расположены прокладки 5 и 6 с целью равмещения между пластинами 2 и 3 нитей основы 7, Прокладчики 4 служат для прокладывания уточной н ит и 8 в зев основы. Между пластинами 2 и

Г5 3 по д нитями основьг 7 .неподвижно закреплены одним своим концом пластины 9. Другие концы пластин укреплены прутками 10 через прсгкладкги 11 у грудницы 12 на основании 13.

2о Каждый диск 1 берда имеет зубья 14, 15 и

16, служащие для присвоя утослной нити 8 к опушке ткани. Высота зубьав 15 и 16 больше высоты зуба 14. Диски расположены между неподвижными пластинами 9 так, гто нх

25 зубья образуют винтовые поверх ности. Диски берда смонтированы на одном валу 17 автосредством обоймы 18. Обойма состоит из отдельных частей 19,и 20, каждая из которых несет группу дисков, при этом диски за30 к реплег|ьг на обойме при псмощп шпонок 21, 487176

>1 5

50 ,> Э

Длина каждой части молеT быть равна 110ловине длины или ..ли не шаr а ви:ITovoA i!0верхност>и, образованной зубьями 14, 15 и 16 ди сков 1. Части обоймы выпол,ci:û со срезами 22, плоскости которых Образуют с осью .вала 17, угол, наприме;;, в 45--55. Срезы образуют клиновидные выс":упы 23 и клиио.видные впади1ны 24. Выбра1нный угол 1аклона плоскостей срезов 22 к сси вала доли<си быTb всегда !ICFibII!e максимально B03110HKI!0ro yr a FlBz ToI; a 1>1оитирусмь1х д11сков 6ep J,а к оси приводного вала. Бла:одаря этому в

Период монтажа дисков, а та1кжс в псрИО,1 ,рабо|ты устройства предотв... ап;ае тся возмождость 1!О.IIapaH ия их м ежду частям:-1 обоймы, Шпонки 21 име1от, по меныпей мере, два параллельно распо io»на ча стях обоймы ТВК, и"iî торцы о,1.них шлицов 25 каж,;,ой ILYOI;KI NCIUcïb! B направлении оси Daëà 17 стгloси:ельно торцов соседних шли1цев 26 этои и;c ип10нк „ ,обр азуя клип.

Таким сбразом диски 1 Bccã>IB удерж1! свс11ми IL I IH,BI!>!FI 27 CO IL tl"!IFB >IFI 25 l

26 шп1опок иа стыке двух соседних пи-,о!!ОК, бла>подаря чему предотвращается погада1 ие д,исков между Tорца:; и и l>el!0K.

Части 19 !Н 20 также, кaк и шпонки 21, Одинаковы по с|воей (1: Ор мc за исклло чси Ieконцевых частсй и цьпонок. Плоскости ко:!цевых ча стей и шпо!OK с торцов, обращен,ных к корпусам 28 подшипников, выполие1:ы под п рямы м углом к с4си в ал а. Корпуса 1 0 !шипников ограничивают осевое перемещение обоймы 18 на валу 17.

На концах приводного вала концсвь х шпонок 29 и внутренней поверхност>и сбоймы,и1меются фаски 30, обеспечивающие на,правление конца приводного ва ла в отверстие обоймы при монтаже. Величина c IIYскания концевых частей обоймы 18 и дисков .1 на основание 13 после освобождения их от пр1ивс д ного вала 17 должна| быть 1!cFIbII!c величин>ы басок 30,концевых частей обоймы и> конца приводного вала.

Монтаж ткансформиру10щегс ус-,;,Ойства проводится в следующем порядке. Сначала прои>зводят монтаж разделительной реи.сТК; .из пластин 2 и 3 и п рокладск 5 и 6, которы с ставятся на .концах этих пластин. Смонтированная раздели1тельна я решетка закрспляе1ся на1 основании 13 и по виду,иапом1гиает обычное бердо. Затем устанавлив!!OT:асти обоймы:на приводном валу 17. На части обоймы устанатливаются диски 1 в коли1естве, равном количеству разделителы:ых и лас 1 ин 2 и 3 в разделительной "ен1сткс, Возможен и другой вариант монтажа дисков

1, при которсм диски cYà .a;Ia у тапaâëè,аются группами на каждую sac!Tb Обе11мь1.

Как в первом, так и во втором варианте 11еобходимо .соблюдать такое расположение

?О

2)5

40 дисков, п ри котором обеспечивается образование зубьями дисков винтовой поверхности.

Выступы 23 частей 19 и 20 при сборке обоимы на приводиом валу входят во впадины 24 соседи их частей, а шпонки 21 стыкуются в "орцах своими шлицами 25,и 26.

Приводной вал с расположенными íà I.åì обоймой, дисками 1 и подшипниками на ко1нцах устанавл,ивают в корпусах 28 подши пников, которые закреплены неподв ижно на основании 13. Затем производят мон1таж неподви кных пластин 9, при этом одни концы п;1ас тин вс та,з ляют между плас тинам и 2 и 3, а >другие закрепляют па основании 13. После =-тогс у гру1дницы 12 вставляют между непсдвижнbl>м1и пластилинами 9 прокладки 11, стягивают их прутками 10 и закр>епляют прокладки; 11 и плас1т1ины 9 грудницей 12.

В случае необходимости замены одного или нескольких дисков приводной вал остаияРл>ивают в положении, Ilpia котор01м шпОнки 21 р асио 1охкатся наверху, а выступы

23 — Один под другим. Вал 17 Вы1двигают В направлении cio осп и в обоймы 19 до той ее

"1асти, включительно, па которой необходимо заменить диски, при э110м диски опускаются и касатотся дна î-нования 13. При этой операции один конец приводного вала вынимacICH кз подшипников качения, а второй подшипнH!K вынимают из корпуса 28 вместе с приводным валом. Затем демонтируют н>еподвижные пластин>ы 9 над той IBcTbIG обоймы, на которой заменяются диски. Для этого снимают грудницу 12, вынима1от прутки 10,и проклад1ки1 11 и, подняв конец не>подвиж1ной пласт>ины 9 у грудницы

12, вынимаю"г каждую 1из пластин 2 и 3.

Часть обоймы cíèlìàþò и зам еяяют диски 1.

Далее следует процесс монтажа, при котором вышеуказанные Операции проделывают ,в о братном порядке.

Предмет изобретения

1. Ткаиеформирующее устройс1тво,к ткац.кому станку, содержащее бердо, образованное системой дисков, установленных на одном валу и не сущих зубья, Об разующие винтовую поверхность, о т л iH ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения монта1жа устройства, диски установлены на .валу постпредством о1боймы, состоящей из нескольких частей, сое1дипениых одна с другой и вьп1олненных со срезами и од углом к оси, вала, образующими клино1видны>е выступы и впадин1ы.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем что плоскости срезов час1тей обоймы

> с составляют с осью вала угол 45 — 55.

3. Устройство по п. 1,:о тлич а ю ще е с я

Tсм, -1то ди скц сое,HYplHbl с обоймой посредством шпопки состоящей пз нескольких частей, на торцах каждой из которых выполII